[實用新型]一種采用雙圓錐銷聯(lián)動限位的凸耳形法蘭鉆模

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720764190.3
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN206997845U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦雪忠
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰普洋法蘭有限公司
• 主分類號: B23B47/28
• 分類號: B23B47/28
• 代理公司: 江陰義海知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32247
• 代理人: 王明亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用雙圓錐銷聯(lián)動限位的凸耳形法蘭鉆模。

背景技術(shù)

法蘭鉆模是用于在法蘭上進(jìn)行鉆孔加工的定位模具，又稱為法蘭鉆夾具，一般由鉆模體及鉆套所組成。在法蘭零件鉆孔時，將鉆模定位到需要鉆孔的法蘭零件上并固定，然后采用鉆孔設(shè)備例如(鉆床)對法蘭零件進(jìn)行鉆孔加工，加工時鉆孔設(shè)備上的鉆頭定位到鉆套孔中，利用鉆孔設(shè)備的動力，在法蘭零件上加工出所需的孔。

凸耳形法蘭由于外緣帶有凸耳，因此凸耳形法蘭鉆模需要考慮周向定位問題，即鉆模定位到凸耳形法蘭上時，除通過鉆模止口進(jìn)行中心定位外，還需要使得鉆模在圓周方向位置準(zhǔn)確?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了保證鉆模在圓周方向位置準(zhǔn)確，一般采用對刻線法進(jìn)行定位，即在凸耳形法蘭上預(yù)先劃出一條零件基準(zhǔn)線，在凸耳形法蘭的鉆模上預(yù)先制刻好鉆?；鶞?zhǔn)線，使用時，將鉆?；鶞?zhǔn)線與零件基準(zhǔn)線對齊，從而使得鉆模得到周向的定位。

但是，由于采用對刻線的方法是采用人工對線，容易出現(xiàn)較大誤差；另外對好刻線后需要將鉆模夾緊，在夾緊操作中有時會產(chǎn)生位移，導(dǎo)致必須重新對刻線，從而降低了生產(chǎn)效率。再有就是在鉆孔加工的過程中，由于加工振動等原因使得鉆模周向移位而導(dǎo)致鉆孔位置誤差，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

采用現(xiàn)有技術(shù)的凸耳形法蘭在加工過程中還存在著鉆套易磨損、鉆頭發(fā)熱易損壞的弊端，特別在法蘭零件的批量較大的情況下磨損較為嚴(yán)重?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了降低鉆套的磨損、鉆頭的發(fā)熱問題，在鉆床上鉆孔時通常需要邊鉆孔邊手工加注冷卻液或潤滑液，但手工加注會影響到鉆孔操作而降低操作效率，且操作人員手工加注由于需接近鉆孔部位處而易引起安全問題，同時手工加冷卻液或潤滑液的量不易控制，加少了不起作用，加多了會造成場地污染。

實用新型內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型提出一種采用雙圓錐銷聯(lián)動限位的凸耳形法蘭鉆模，以實現(xiàn)鉆模的周向準(zhǔn)確、可靠的定位，具體的技術(shù)方案如下：

一種采用雙圓錐銷聯(lián)動限位的凸耳形法蘭鉆模，包括鉆模組件及安裝在所述鉆模組件上的、用于限制所述鉆模組件周向轉(zhuǎn)動的雙圓錐銷聯(lián)動限位器，所述鉆模組件包括鉆模體、鉆套，所述鉆套安裝于所述鉆模體中；所述雙圓錐銷聯(lián)動限位器包括基板和固定在所述基板上的一對相互平行的限位銷；在所述鉆模體的外緣端面上設(shè)有一對導(dǎo)向孔，所述一對相互平行的限位銷可伸縮的安裝于所述導(dǎo)向孔中且一端穿過所述導(dǎo)向孔，所述限位銷穿過所述導(dǎo)向孔的一端為圓錐面。

為了實現(xiàn)自鎖，限位銷上的圓錐面可以采用小錐度的圓錐面，例如錐度為1:20的圓錐面或者是莫氏圓錐面。

上述凸耳形法蘭鉆模使用時，將鉆模與凸耳形法蘭進(jìn)行中心定位后，轉(zhuǎn)動鉆模使得凸耳部分置于一對相互平行的限位銷之間，然后將基板下壓，使得兩個限位銷上的圓錐面同時下移并與凸耳的兩側(cè)外緣同時接觸，實現(xiàn)鉆模在圓周方向的定位。由于通過兩個限位銷的下移可以消除限位銷與凸耳的間隙并實現(xiàn)錐面的自鎖，因此鉆孔加工過程中不會產(chǎn)生周向的位移，其定位較為準(zhǔn)確。

為了能夠解決鉆孔過程中的發(fā)熱及鉆套磨損問題，本技術(shù)方案的一種采用雙圓錐銷聯(lián)動限位的凸耳形法蘭鉆模還包括冷卻潤滑組件、供液裝置，中心集管器，在所述鉆套的孔壁設(shè)有橫向通孔，所述冷卻潤滑組件一端安裝于所述鉆模體上且與鉆套的橫向通孔連通，所述冷卻潤滑組件另一端與中心集管器相連通，所述中心集管器與供液裝置相連通。

上述技術(shù)方案中，所述冷卻潤滑組件包括用于輸送冷卻潤滑液的管體，所述管體一端為連接鉆套的橫向通孔的輸出端，另一端為連接中心集管器的輸入端。

為了實現(xiàn)冷卻液或潤滑液的自動加注，所述管體的孔內(nèi)安裝有鋼球、彈簧，所述管體的輸出端的孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封配合面，所述鋼球通過所述彈簧朝著鉆套內(nèi)孔的方向頂緊所述密封配合面，且鋼球頂緊所述密封配合面時所述鋼球的一部分露出到鉆套內(nèi)孔中。

鉆孔時，當(dāng)鉆頭伸進(jìn)鉆套內(nèi)孔中時，鉆頭的外圓擠壓鋼球露出到鉆套內(nèi)的部分，使得鋼球回退到管體內(nèi)，管體的輸出端打開，供液裝置中的冷卻液或潤滑液進(jìn)入到鉆套孔內(nèi)，于是鉆套、鉆頭、加工零件三者在鉆孔過程中得到冷卻或潤滑；鉆孔結(jié)束時，鉆頭退出鉆套孔，在彈簧的作用下，鋼球重新頂緊所述密封配合面，管體的輸出端被關(guān)閉，從而實現(xiàn)了鉆孔時冷卻液或潤滑液的自動加注和自動關(guān)閉。

為了提高密封的可靠性，在所述密封配合面上開有密封槽，在所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

為了實現(xiàn)冷卻液或潤滑液的量的調(diào)節(jié)，在所述供液裝置與中心集管器之間還連接有可調(diào)節(jié)流閥。

優(yōu)選地，所述鋼球露出到鉆套內(nèi)孔中的深度為0.2mm～1.0mm之間。