[實(shí)用新型]一種耐火材料纖維原料加入裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720764106.8
• 申請(qǐng)日: 2017-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN206967744U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋柯良;王鑫;文杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 威遠(yuǎn)縣德勝耐材有限公司
• 主分類號(hào): B28C7/06
• 分類號(hào): B28C7/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及加料裝置，尤其一種耐火材料纖維原料加入裝置。

背景技術(shù)

往耐火材料中添加金屬纖維可以增強(qiáng)泥料的韌性。目前，金屬纖維通常都是在混練過(guò)程中直接一次性加入到顆粒料中，與顆粒料一起混合后，再加入結(jié)合劑、粉料，進(jìn)行混合。采取這種方式加入金屬纖維會(huì)導(dǎo)致金屬纖維結(jié)團(tuán)，出現(xiàn)金屬纖維分布不均勻的現(xiàn)象，從而降低了金屬纖維的增強(qiáng)效果，特別是結(jié)團(tuán)處還會(huì)因?yàn)榕浔炔缓侠矶苯佑绊懙疆a(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種耐火材料纖維原料加入裝置，纖維原料采用分散加入的方式，能夠降低不均勻的程度，保證成品質(zhì)量。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種耐火材料纖維原料加入裝置，包括加料斗且在加料斗的底部連接有圓柱形的落料管，其特征在于：在所述落料管側(cè)壁外設(shè)有一個(gè)環(huán)形的混合室，在所述混合室外側(cè)下方位置處設(shè)有吹風(fēng)口和纖維入口且吹風(fēng)口和纖維入口相對(duì)設(shè)置，所述纖維入口還與纖維儲(chǔ)倉(cāng)連通，在所述纖維儲(chǔ)倉(cāng)還連接有氣口，所述吹風(fēng)口和氣口均與鼓風(fēng)裝置連接，在所述落料管內(nèi)設(shè)有若干根落纖管且落纖管均位于同一平面上，平行間隔設(shè)置，所述落纖管的兩端穿過(guò)落料管側(cè)壁并與混合室的上部區(qū)域?qū)ǎ雎淅w管呈“C”字型，開口朝下。除纖維原料之外的其他原料置于料斗內(nèi)，纖維原料置于纖維儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。料斗內(nèi)的原料從落纖管之間間隙處通過(guò)，纖維原料在混合室內(nèi)與吹入的空氣流接觸，纖維自身受高速氣流分散開來(lái)并從落纖管的開口處噴出，與通過(guò)其他原料接觸混合。

進(jìn)一步地，相鄰兩根落纖管之間間隙為5～30mm，防止除纖維原料之外的其他原料在落纖管處堆積，影響混料過(guò)程。

進(jìn)一步地，在所述加料斗外側(cè)固定有振動(dòng)電機(jī)，輔助除纖維原料之外的其他原料從落纖管處通過(guò)并與落纖管加入纖維原料混合。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型為解決耐火材料在生產(chǎn)過(guò)程中，一次加入會(huì)造成纖維分布不均勻的現(xiàn)象，從而降低了金屬纖維的增強(qiáng)效果，特別是結(jié)團(tuán)處還會(huì)因?yàn)榕浔炔缓侠矶苯佑绊懙疆a(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，開發(fā)了一種耐火材料纖維原料加入裝置，該裝置由加料斗、落料管、落纖管以及混合室等組成。在混合過(guò)程中，料斗內(nèi)的原料從落纖管之間間隙處通過(guò)，纖維原料在混合室內(nèi)與吹入的空氣流接觸，纖維自身受高速氣流分散開來(lái)并從落纖管的開口處噴出，并與通過(guò)其他原料接觸混合。由于纖維原料采用分散加入的方式，能夠降低不均勻的程度，保證成品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(振動(dòng)電機(jī)未畫出)。

圖3是落纖管結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1～3所示，一種耐火材料纖維原料加入裝置，包括加料斗1且在加料斗1的底部連接有圓柱形的落料管2。在所述落料管2側(cè)壁外設(shè)有一個(gè)環(huán)形的混合室3，在所述混合室3外側(cè)下方位置處設(shè)有吹風(fēng)口4和纖維入口5且吹風(fēng)口4和纖維入口5相對(duì)設(shè)置，所述纖維入口5還與纖維儲(chǔ)倉(cāng)6連通，在所述纖維儲(chǔ)倉(cāng)6還連接有氣口7，所述吹風(fēng)口4和氣口7均與鼓風(fēng)裝置連接，在所述落料管2內(nèi)設(shè)有若干根落纖管8且落纖管8均位于同一平面上，平行間隔設(shè)置，所述落纖管8的兩端穿過(guò)落料管2側(cè)壁并與混合室3的上部區(qū)域?qū)ǎ雎淅w管8呈“C”字型，開口朝下。

相鄰兩根落纖管8之間間隙為5～3mm。

在所述加料斗1外側(cè)固定有振動(dòng)電機(jī)9。

本實(shí)用新型使用時(shí)，除纖維原料之外的其余原料置于加料斗1內(nèi)，纖維原料置于纖維儲(chǔ)倉(cāng)6內(nèi)。調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)9的振幅，控制原料通過(guò)落料管2的速度。同同步通過(guò)吹風(fēng)口4和氣口7向混合室3以及纖維儲(chǔ)倉(cāng)6內(nèi)通過(guò)高速空氣流。纖維儲(chǔ)倉(cāng)6內(nèi)纖維在氣流作用下呈流態(tài)化并勻速通過(guò)纖維入口5進(jìn)入到混合室3內(nèi)。纖維原料與高速氣流沖擊接觸并被氣流分散，含纖維的空氣流從落纖管8中通過(guò)，部分纖維隨空氣流一起從落纖管8開口處進(jìn)入落料管2與其他原料接觸混合后進(jìn)入混料設(shè)備內(nèi)進(jìn)行混合。其與纖維隨空氣流重新進(jìn)入混合室3與新加入的纖維原料一起內(nèi)再次進(jìn)行分散。