[實用新型]一種膜切機的新型上料裝置有效
| 申請號: | 201720763811.6 | 申請日: | 2017-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN207120287U | 公開(公告)日: | 2018-03-20 |
| 發明(設計)人: | 隋國濤 | 申請(專利權)人: | 東莞市同華紙品有限公司 |
| 主分類號: | B26D7/06 | 分類號: | B26D7/06 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 523000 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 膜切機 新型 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及上料裝置技術領域,具體為一種膜切機的新型上料裝置。
背景技術
膜切機又叫啤機、裁切機、數控沖壓機,主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的膜切、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢,膜切機利用鋼刀、五金模具、鋼線,通過壓印版施加一定的壓力,將印品或紙板軋切成一定形狀,是印后包裝加工成型的重要設備。
目前在我們廣泛使用的膜切機的上料裝置中,結構單一、功能更是單一,特別是對膜切機的上料裝置的結構特點進行細致分析時,發現傳統膜切機的上料裝置存在以下幾點缺陷:首先,由于膜切機的上料裝置需要輸送較多種的膠狀物質,而這種膠狀物質很容易發生凝膠現象,會使整個上料裝置的上料過程極為不通暢;其次,現使用的膜切機的上料裝置一般都是利用機械推動的原理,這種方法既增加了額外的機械能的損失,還需要對推送裝置進行清理過程,效率比較低;最后,傳統膜切機的上料裝置常常容易在上料裝置的出口處有材料的殘留現象,這些殘留在上料裝置內的材料一方面造成浪費,另一方面會在以后上其它種類的材料是發生混合現象,造成材料的不純,影響膜切機產品的質量。
實用新型內容
為了克服現有技術方案的不足, 本實用新型提供一種膜切機的新型上料裝置,能夠實現通過設置帶有螺旋槽和攪拌葉的上料筒,防止了膠狀物質發生凝膠現象,通過氣動原理來實現膜切機的上料過程,既減少了額外的機械能的損失,還不需要對推送裝置進行清理可以有效解決背景技術中的問題。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種膜切機的新型上料裝置,包括進料管、上料筒和出料管,所述進料管內部設有加壓輪,所述加壓輪中心固定安裝有旋轉軸,所述旋轉軸固定安裝有電動機,所述旋轉軸與進料管底部通過軸承連接,所述上料筒內表面設有螺旋槽,所述上料筒底部設有攪拌葉,所述攪拌葉固定連接有中心轉軸,所述中心轉軸固定連接有旋轉軸承,所述出料管頂部左側固定安裝有進氣漏斗,所述進氣漏斗前端設有加壓孔,所述進氣漏斗左側固定安裝有空氣壓縮機,所述空氣壓縮機頂部固定安裝有吸氣口,所述出料管設于上料筒頂部右側,所述出料管內表面設有防粘玻璃。
作為本實用新型一種優選的技術方案,所述進料管左側設有過濾網。
作為本實用新型一種優選的技術方案,所述螺旋槽以30°向上攀升。
作為本實用新型一種優選的技術方案,所述進氣漏斗與出料管處于同一水平位置。
作為本實用新型一種優選的技術方案,所述加壓孔的直徑為1mm。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設置帶有螺旋槽和攪拌葉的上料筒,使其中的膠狀材料不斷的旋轉上升,防止了膜切機的上料裝置中的膠狀物質發生凝膠現象,使整個上料裝置的上料過程更加通暢;其次,通過設置加壓輪以及空氣壓縮機和進氣漏斗,通過氣動原理來實現膜切機的上料過程,既減少了額外的機械能的損失,還不需要對推送裝置進行清理,提高效率;最后,通過在出料管內設置防粘玻璃以及與出料管相對的空氣壓縮機和加壓孔,有效避免了膜切機的上料裝置的出口處的材料殘留現象,避免浪費,且防止和其它種類的材料發生混合現象而造成材料的不純,從而提高了膜切機產品的質量。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖;
圖中:1-進料管;2-上料筒;3-出料管;4-加壓輪;5-旋轉軸;6-電動機;7-螺旋槽;8-攪拌葉;9-中心轉軸;10-旋轉軸承;11-進氣漏斗;12-加壓孔;13-空氣壓縮機;14-吸氣口;15-防粘玻璃;16-過濾網。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例:
如圖1所示,一種膜切機的新型上料裝置,包括進料管1、上料筒2和出料管3,所述進料管1內部設有加壓輪4,所述加壓輪4中心固定安裝有旋轉軸5,所述旋轉軸5固定安裝有電動機6,所述旋轉軸5與進料管1底部通過軸承連接,所述進料管1左側設有過濾網16,能夠過濾膠狀材料中的雜質,提高膜切機產品的質量。
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