[實用新型]一種煉鋼爐內襯耐火材料原料多級氣流式混合裝置

有效

• 申請號: 201720763271.1
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN206965651U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 宋柯良;王鑫;文杰
• 申請（專利權）人: 威遠縣德勝耐材有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及耐火材料技術領域，具體涉及一種煉鋼爐內襯耐火材料原料多級氣流式混合裝置。

背景技術

耐火材料是耐火度不低于1580℃的材料，一般是指主要由無機非金屬材料構成的材料和制品，耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業領域，在冶金工業中用量最大，尤其是耐火材料常用作煉鋼爐內襯。而耐火材料的常用生產工藝是：原料加工、泥料制備、成型、干燥、制品燒成，而耐火材料通常是由不同化學成分的原料混合配制而成的，在耐火材料的泥料制備中需使不同成分的原料均勻混合在一起，原料混合的質量直接決定了耐火材料最后的成品質量，而在目前的原料混合過程中，常有混合不均勻，混合不充分的問題出現。

實用新型內容

本實用新型提供一種煉鋼爐內襯耐火材料原料多級氣流式混合裝置，旨在解決耐火材料原料混合過程中混合不均勻、不充分的問題。

為了實現本實用新型的目的，擬采用以下技術方案：

一種煉鋼爐內襯耐火材料原料多級氣流式混合裝置，包括混合室，其特征在于：混合室一側設置有絞龍進料器，混合室底部設置有布風板，布風板下方設置有布風室Ⅰ、布風室Ⅱ、布風室Ⅲ和布風室Ⅳ，布風室Ⅰ、布風室Ⅱ、布風室Ⅲ、布風室Ⅳ下部設置有配風室Ⅰ和配風室Ⅱ，配風室Ⅰ與布風室Ⅰ、布風室Ⅱ連通，配風室Ⅱ與布風室Ⅲ、布風室Ⅳ連通，混合室內部設置有三塊隔板，混合室與設有絞龍進料器相對的另一側設置有出料口，出料口內安裝有出料閥，出料口上方設置有除塵引風室，除塵引風室進口設置有濾網，除塵引風室外側連接有旋風分離器，旋風分離器下方設置有回料管，回料管與出料口連接，回料管與出料口連接處安裝有回料閥，旋風分離器與排風管道連接，排風管道上安裝有引風機。

進一步的，三塊隔板將混合室分為混合小室Ⅰ、混合小室Ⅱ、混合小室Ⅲ、混合小室Ⅳ四個大小相同的混合小室，混合小室Ⅰ與混合小室Ⅱ之間和混合小室Ⅲ與混合小室Ⅳ之間的隔板安裝在混合室底部，并與混合室上部留有一段間隙，混合小室Ⅲ頂部與混合小室Ⅳ頂部相連通，混合小室Ⅱ與混合小室Ⅲ之間的隔板安裝在混合室頂部，并與布風板之間留有一段間隙。

進一步的，混合小室Ⅰ與布風室Ⅰ連通，混合小室Ⅱ與布風室Ⅱ連通，混合小室Ⅲ與布風室Ⅲ連通，混合小室Ⅳ與布風室Ⅳ連通。

進一步的，布風板上開設有布風孔。

進一步的，配風室Ⅰ的配風量是配風室Ⅱ配風量的1.5～2倍。

本實用新型的有益效果是：通過設置隔板將混合室拆分為四個大小相同的混合小室，可實現耐火材料原料顆粒的分級混合，延長原料顆粒的混合時間，使得混合更加均勻充分，提高耐火材料原料顆粒混合的效率和質量。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的結構圖；

圖2示出了本實用新型AA面示意圖；

在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結構，其中：

1、混合室：101、混合小室Ⅰ，102、混合小室Ⅱ，103、混合小室Ⅲ，104、混合小室Ⅳ，2、絞龍進料器，3、布風板，4、隔板，5、布風室Ⅰ，6、布風室Ⅱ，7、布風室Ⅲ，8、布風室Ⅳ，9、配風室Ⅰ，10、配風室Ⅱ，11、出料口，12、出料閥，13、除塵引風室，14、濾網，15、旋風分離器，16、回料管，17、回料閥，18、排風管道，19、引風機。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1、2所示，一種煉鋼爐內襯耐火材料原料多級氣流式混合裝置，包括混合室1，其特征在于：混合室1一側設置有絞龍進料器2，混合室1底部設置有布風板3，布風板3下方設置有布風室Ⅰ5、布風室Ⅱ6、布風室Ⅲ7和布風室Ⅳ8，布風室Ⅰ5、布風室Ⅱ6、布風室Ⅲ7、布風室Ⅳ8下部設置有配風室Ⅰ9和配風室Ⅱ10，配風室Ⅰ9與布風室Ⅰ5、布風室Ⅱ6連通，配風室Ⅱ10與布風室Ⅲ7、布風室Ⅳ8連通，混合室1內部設置有三塊隔板4，混合室1與設有絞龍進料器2相對的另一側設置有出料口11，出料口11內安裝有出料閥12，出料口11上方設置有除塵引風室13，除塵引風室13進口設置有濾網14，除塵引風室13外側連接有旋風分離器15，旋風分離器15下方設置有回料管16，回料管16與出料口11連接，回料管16與出料口11連接處安裝有回料閥17，旋風分離器15與排風管道18連接，排風管道18上安裝有引風機19。