[實用新型]一種輕質保溫的電窯用耐火磚

有效

• 申請號: 201720763020.3
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN207197264U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 周迪
• 申請（專利權）人: 長興鑫迪耐火材料廠
• 主分類號: F27D1/06
• 分類號: F27D1/06
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司33246
• 代理人: 裴金華

技術領域

本實用新型涉及耐火材料技術領域，具體地指一種輕質保溫的電窯用耐火磚。

背景技術

電窯是窯爐的一種，其以電為能源，多半以電爐絲、硅碳幫或二硅化鉬作為發熱組件，依靠電能輻射和導熱原理進行氧化氣氛燒制，電子程序調控，操作簡單，安全性能好，適用于各種工作場所。

現有電窯通常采用耐火站堆砌形成的外壁作為保溫層，將待燒結物放置在其內加熱燒制，而現有耐火磚通常采用實心的磚體，以各種材料經混合后燒結而成，其保溫性能決定了電窯發熱組件的能耗，保溫性能越好，則發熱組件的能耗越低，有利于節約燒制成本。

而現有耐火磚的導熱率通常在2.3~2.8W/m·K的范圍內，如何進一步提升電窯耐火磚堆砌結構的保溫性能亟需進行研究和突破。

實用新型內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種輕質保溫的電窯用耐火磚，其重量相較于現有耐火磚而言更為輕質，保溫效果更好，同時能夠保證耐壓強度、荷重軟化溫度和熱震穩定性等性能指標保持在優秀的水準。

一種輕質保溫的電窯用耐火磚，由致密的支撐層和與其相結合的多孔的保溫層所構成；

堆砌電窯時，所述支撐層構成耐火磚堆砌結構的外層，所述保溫層構成耐火磚堆砌結構的里層；

所述支撐層的孔隙率為0%~5%，所述保溫層的孔隙率為5%~45%。

空氣作為熱的不良導體具有很低的熱導率，因此，在耐火磚中形成含有空氣的孔隙層能夠大大增強其保溫性能，與此同時，保留支撐層以提供耐火磚所需要的強度和抗熱震性能，使其相對于同類產品而言具有相當的競爭力。

作為上述技術方案的優選，所述支撐層為經燒結后形成的致密層。

作為上述技術方案的優選，所述支撐層的厚度占所述耐火磚厚度的18%~22%。

作為上述技術方案的優選，所述保溫層按照孔隙率由小至大的順序包含有若干個分層，其中孔隙率最小的分層與所述支撐層相鄰。

作為上述技術方案的優選，所述分層的數量為2~4層。

作為上述技術方案的優選，所述分層的數量為3層。

作為上述技術方案的優選，所述分層按照距離所述支撐層由近到遠的順序分別為與所述支撐層相鄰的第一分層、位于中間的第二分層以及距所述支撐層最遠的第三分層；

所述第一分層的孔隙率為8%~12%，所述第二分層的孔隙率為15%~20%，所述第三分層的孔隙率為22%~30%。

作為上述技術方案的優選，所述第一分層的厚度占所述保溫層厚度的20%，所述第二分層的厚度占所述保溫層厚度的30%，所述第一分層的厚度占所述保溫層厚度的50%。

制備該耐火磚時，通過在原料中添加造孔劑的數量來控制孔隙率，然后將含有不同造孔劑含量的磚坯疊加并在模具并壓合后進行燒結，即可得到本申請所述的耐火磚。

現提供一份耐火磚配方供參考：

按質量分數計，硅線石10～20重量份；莫來石10～20重量份；礬土基剛玉10~20重量份；鉻剛玉5~15重量份；硅線石微粉5~10重量份；銅鐵尖晶石微粉3~5重量份；富鋁尖晶石粉3~8重量份；氧化鎳粉3～5重量份，純鋁酸鈣水泥2～5重量份，鋁凝膠粉2~4重量粉；添加劑0.35重量份，造孔劑按需添加。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

（1）該耐火磚較為輕質，重量相較于現有技術而言減輕了20%以上；

（2）該耐火磚的保溫性能優異；

（3）該耐火磚同時能夠保證耐壓強度、荷重軟化溫度和熱震穩定性等性能指標保持在優秀的水準。

附圖說明

圖1為輕質保溫的電窯用耐火磚結構示意圖。

圖中：支撐層a1、保溫層a2、第一分層a21、第二分層a22、第三分層a23。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

實施例1：參考圖1，一種輕質保溫的電窯用耐火磚，由支撐層a1和與其相結合的多孔的保溫層a2所構成；

所述支撐層a1為致密層，其厚度占所述耐火磚厚度的18%；

所述保溫層a2包括與所述支撐層a1相鄰的第一分層a21、位于中間的第二分層a22以及距所述支撐層a1最遠的第三分層a23，所述第一分層a21的孔隙率為12%，所述第二分層a22的孔隙率為20%，所述第三分層a23的孔隙率為30%；