[實用新型]一種發酵罐

有效

• 申請號: 201720760681.0
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN206902112U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 蔡映春;江小元;蔡應龍;蔡應兵;蔡國平;陳啟昌;陳垚錕
• 申請（專利權）人: 江門桑科氏生物技術有限公司
• 主分類號: C12G3/02
• 分類號: C12G3/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 寧兵兵

技術領域

本實用新型涉及一種釀酒設備，特別是針對一種果酒釀制用的發酵罐。

背景技術

目前有一種果酒釀酒用的發酵罐，其包括有罐體、開設在罐體頂部投料口、開設在罐體底部的出料口、伸入到罐體內部的攪拌器以及驅動所述攪拌器轉動的旋轉電機等；這種發酵罐通過在罐體內部設置攪拌器可以較好地保證罐體內部物品發酵的均衡性；但是這種發酵罐，由于其內部攪拌器很難做到將釀制果酒的果肉進行全面地破碎，因此往往發酵時間較長的，影響了果酒釀造的生產效率。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種可以將果肉進行充分破碎，提高果酒釀造效率，進一步提高發酵均衡性的發酵罐。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種發酵罐，包括有頂部和底部分別設置有投料口和放料口的罐體，伸入到所述罐體內部的攪拌器，輸出軸與所述攪拌器上端連接的旋轉電機；還包括有第一管口連通所述放料口的三通管，所述三通管的第二管口設置有第一閥門開關、第三管口連通循環泵的進口，所述循環泵的出口連通兩位三通控制閥的進口，所述兩位三通控制閥的第一出口連通研磨粉碎機的進口、第二出口連通循環管，所述研磨粉碎機與循環管的下端連通，所述循環管的上端連通罐體內部。

作為上述技術方案的改進，所述循環管上連接有取樣管，所述取樣管出口端設置有第二閥門開關。

進一步，所述罐體罐壁中空形成冷卻層，所述冷卻層開設有進水口和出水口，所述進水口和出水口分別連接有進水管和出水管，所述進水管還連接有供水泵。

進一步，所述罐體內部上端設置有沖洗噴頭。

進一步，所述罐體內部設置有溫度檢測器。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的發酵罐在生產過程中，所述罐體內部的發酵物品，經過所述循環泵的泵吸作用可以從所述放料口進入到研磨粉碎機中，所述研磨粉碎機可以對果肉進行粉碎后，再通過所述循環管回流至所述罐體內部；因此本實用新型的發酵罐可以對需要進行發酵的果肉進行充分的破碎，有利于縮短發酵所需的時間，提高釀制果酒的效率；同時通過所述兩位三通控制閥可以在果肉已經得到充分的破碎以后，所述循環泵泵出的發酵物品選擇不通過所述研磨粉碎機而直接進入到循環管中并回流至罐體內部，此時無需開啟所述研磨粉碎機，節省能源，而且還具有在發酵過程中對發酵物品進行循環攪拌的功效，進一步提高內部發酵的均衡性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的一種發酵罐，包括有頂部和底部分別設置有投料口11和放料口12的罐體1，伸入到所述罐體1內部的攪拌器2，輸出軸與所述攪拌器2上端連接的旋轉電機3；還包括有第一管口連通所述放料口12的三通管4，所述三通管4的第二管口設置有第一閥門開關、第三管口連通循環泵5的進口，所述循環泵5的出口連通兩位三通控制閥6的進口，所述兩位三通控制閥6的第一出口連通研磨粉碎機7的進口、第二出口連通循環管8，所述研磨粉碎機7與循環管8的下端連通，所述循環管8的上端連通罐體1內部。本實用新型的發酵罐在生產過程中，所述罐體1內部的發酵物品，經過所述循環泵5的泵吸作用可以從所述放料口12進入到研磨粉碎機7中，所述研磨粉碎機7可以對果肉進行粉碎后，再通過所述循環管8回流至所述罐體1內部；因此本實用新型的發酵罐可以對需要進行發酵的果肉進行充分的破碎，有利于縮短發酵所需的時間，提高釀制果酒的效率；同時通過所述兩位三通控制閥6可以在果肉已經得到充分的破碎以后，所述循環泵5泵出的發酵物品選擇不通過所述研磨粉碎機7而直接進入到循環管8中并回流至罐體1內部，此時無需開啟所述研磨粉碎機7，節省能源，而且還具有在發酵過程中對發酵物品進行循環攪拌的功效，進一步提高內部發酵的均衡性。

為了方便了解發酵情況，同時也為了了解經過所述研磨粉碎機7粉碎后，果肉顆粒的大小，所述循環管8上連接有取樣管9，所述取樣管9出口端設置有第二閥門開關；如此通過上述結構，就可以打開所述第二閥門開關從所述取樣管9中放出發酵樣品，從而對發酵產物進行檢驗，或者在發酵初期對果肉顆粒的大小進行檢驗。

所述罐體1罐壁中空形成冷卻層13，所述冷卻層13開設有進水口10和出水口14，所述進水口10和出水口14分別連接有進水管15和出水管16，所述進水管15還連接有供水泵17。上述結構可以更好的吸收發酵產生的熱量，避免所述罐體1內部溫度過高。