[實用新型]一種鋼絲用快速磷化裝置

有效

• 申請號: 201720760600.7
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN207091508U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 康樹軍;聶春發
• 申請（專利權）人: 天津日吉科技有限公司
• 主分類號: C23C22/07
• 分類號: C23C22/07
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本實用新型涉及鋼絲繩技術領域，尤其是一種鋼絲用快速磷化裝置。

背景技術

針對于鋼絲的拉拔，是鋼絲制造領域過程中的一項常用技術，在拉拔之前，為減小拉拔過程中鋼絲磨損所造成的性能下降和表面劃傷影響，需在拉拔前對原鋼絲進行磷化處理。磷化之后的鋼絲表面會形成一種潤滑涂層，在拉拔過程中，鋼絲與拉絲模不會直接接觸，而磷化膜表面也便于攜帶拉絲粉，不但能極大的改變拉拔條件，降低模耗，降低工人勞動強度，還可保證拉拔之后的鋼絲強度高，大盤中，通條性好。

現有鋼絲加工技術中，通過酸洗方式去除鋼絲外側的氧化層，為配合酸洗工序現有磷化工藝采用一磷化池，磷化池中容置有磷化液，之后將整盤的鋼絲吊裝至磷化液內進行浸泡，從而完成磷化工藝。但這樣的操作方式存在一定的問題，采用浸泡的方式磷化速度較慢，而且位于整盤鋼絲中部的鋼絲表面也很難與磷化液充分接觸，可能出現磷化層分布不均勻的問題，除此之外，磷化池也極大占用了加工區域的空間，而磷化池敞開設置的方式也會對加工環境造成污染。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構合理，磷化充分，反應迅速，密封設置的一種鋼絲用快速磷化裝置。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種鋼絲用快速磷化裝置，其特征在于：包括一外箱體，所述外箱體內設置有一磷化腔，該磷化腔內容置有磷化液，該外箱體內安裝有用于對磷化腔加熱的加熱裝置，位于所述磷化腔上方的外箱體側壁上端在水平方向內平行間隔安裝有兩旋轉軸，該兩旋轉軸的外側分別套裝有一導線輥，該兩導線輥與旋轉軸同步轉動，所述兩導線輥的下端位于磷化腔內部浸在磷化液的液面下方，位于該兩導線輥徑向方向兩側的外箱體側壁上端分別制出一進線口和一出線口。

而且，所述外箱體內安裝有一內箱體，該內箱體內制有所述磷化腔。

而且，所述加熱裝置包括盤管，該盤管盤繞在內箱體外壁與外箱體內壁形成的間隙之間，所述盤管的兩端連接有外部循環的熱源。

而且，所述兩旋轉軸的同側端部分別套裝有一固定套，該兩固定套之間安裝有一限位桿。

而且，遠離進線口的導線輥表面沿其圓周方向均勻間隔凹槽。

而且，所述進線口和出線口錯位設置，該進線口和出線口的水平位置高于兩導線輥上端部的水平位置。

而且，所述外箱體上方活動安裝有一保溫蓋，該保溫蓋閉合狀態下可將磷化腔與外部環境密封隔離。

本實用新型的優點和積極效果是：

1、本磷化裝置中，外箱體內設置的磷化腔用于容置磷化液，而磷化腔外安裝的加熱裝置則用于對磷化液進行加熱，從而加快磷化過程的反應速度，磷化腔上方平行間隔安裝的兩旋轉軸配合轉動安裝的導線輥則使得鋼絲可在兩導線輥之間展開并多次纏繞傳導，從而增加鋼絲表面與磷化液的接觸面積提升接觸的時間，從而保證鋼絲表面磷化的快速和充分；

2、本磷化裝置中，在外箱體呢安裝內箱體的方式，相比于外箱體單層結構內部穿裝加熱管的方式，裝置結構簡單，便于安裝，制造成本更低；

3、本磷化裝置中，所述加熱裝置采用盤管是由于其可連接多種外部熱源，不但可連接鍋爐或其他供熱系統，還可連接其他余熱回收裝置，適應性強，節約供熱成本；

4、本磷化裝置中，由于鋼絲在兩導線輥的傳導過程是被動的需通過后續工序的裝置進行牽引，在該過程中鋼絲會對兩導線輥施加一個相互靠近的力，因此，在兩旋轉軸的同側端部安裝的固定套配合固定安裝的限位桿，可將兩旋轉軸之間距離進行有效的限位，從而避免牽引力過大時出現兩旋轉軸發生位移的強狂，提高結構的剛性；

5、本磷化裝置中，遠離進線口的導線輥表面沿其圓周方向均勻間隔凹槽，用于對由進線口導入的鋼絲進行有序的排列并導出至另一導線輥的表面，防止在兩導線輥轉動的過程中出現鋼絲纏繞的問題；

6、本磷化裝置中，進線口和出線口水平位置高于兩導線輥上端部的水平位置，且錯位設置是為了保證在鋼絲進入和導出的過程中只與單一的導線輥進行接觸，而且由兩導線輥傳導的鋼絲也不會發生交會，從而進一步避免出現鋼絲纏繞的問題；

7、本磷化裝置中，外箱體上方活動安裝有的保溫蓋，用于將磷化腔與外部環境隔離，從而起到對磷化液的保溫隔熱作用還可防止磷化液揮發外溢的情況發生，即優化了加工環境還降低了加熱損耗，加快反應速度；

8、本實用新型中，外箱體、內箱體、磷化腔、導線輥和保溫蓋相配合取代了原有敞開式的磷化池，不但提升了磷化的速度，還使得磷化層分布更為均勻，不但有利于鋼絲的拉拔生產，還清潔了加工環境，有利于操作人員的加工操作。

附圖說明