[實(shí)用新型]一種送焊絲裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720760514.6
• 申請(qǐng)日: 2017-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN207289238U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周偉;高雪;王健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周偉
• 主分類號(hào): B23K37/00
• 分類號(hào): B23K37/00
• 代理公司: 北京方向標(biāo)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11636
• 代理人: 段斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種送焊絲裝置。

背景技術(shù)

長(zhǎng)期以來，焊接都存在如下問題: 焊接送絲機(jī)、電纜、氣管在冷作場(chǎng)地來回拖動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、且不安全，容易碰撞砸壞，氣管及電纜經(jīng)常損壞需更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)錢; 另外，焊接時(shí)普遍采用的焊絲盤包裝太小，導(dǎo)致更換頻繁，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，所余下的一段焊絲因不能使用而造成了大量浪費(fèi)，偶有整盤焊絲因盤體碰撞損壞不能使用，就會(huì)造成更大的損失。為了避免這些問題，各工廠已開始使用外購(gòu)的懸臂送絲機(jī)，不但提高了焊接效率，降低了焊接勞動(dòng)強(qiáng)度，而且在一定程度上避免了線路損壞導(dǎo)致的浪費(fèi)。但經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)存在如下問題: 外購(gòu)的懸臂送絲機(jī)均為單臂型，且外購(gòu)成本較高，而一次只能供一人使用，依然影響了焊接效率; 大量應(yīng)用于焊接后，占用了較多場(chǎng)地，影響了單位面積的有效產(chǎn)出，而使用焊絲盤的情況仍普遍存在，頻繁更換所浪費(fèi)的人力物力問題依然沒有得到解決; 且外購(gòu)的懸臂送絲機(jī)數(shù)量有限，采購(gòu)周期較長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為解決上述不足，提供一種送焊絲裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種送焊絲裝置，包括桶裝焊絲、送絲支架、耳板組件、主懸臂和前懸臂，送絲支架左右兩邊分別設(shè)置有一個(gè)桶裝焊絲，送絲支架豎直放置在平地上，送絲支架上部依次套有兩個(gè)耳板組件，每一個(gè)耳板組件設(shè)置有兩個(gè)支腳，兩個(gè)耳板組件的左支腳分別連接一個(gè)主懸臂的上下梁，兩個(gè)耳板組件的右支腳分別連接另一個(gè)主懸臂的上下梁，每一個(gè)主懸臂的前端連接一個(gè)前懸臂。

耳板組件包括支架孔、耳板和壓緊螺栓，支架孔開設(shè)在耳板的左側(cè)，耳板組件的兩個(gè)支腳通過壓緊螺栓連接主懸臂。

前懸臂包括彈簧、臂桿和送絲軟管，彈簧設(shè)置在臂桿上半部，送絲軟管設(shè)置在臂桿內(nèi)部。

前懸臂前端設(shè)置有焊槍放置處。

本實(shí)用新型具有如下有益的效果：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，采用懸臂送絲的方法避免了焊接送絲機(jī)在冷作場(chǎng)地來回拖動(dòng)造成的線路損壞，也降低了工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，有很好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的耳板組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的前懸臂結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

如圖1所示，一種送焊絲裝置，包括桶裝焊絲1、送絲支架2、耳板組件3、主懸臂4和前懸臂5，送絲支架2左右兩邊分別設(shè)置有一個(gè)桶裝焊絲1，送絲支架2豎直放置在平地上，送絲支架2上部依次套有兩個(gè)耳板組件3，每一個(gè)耳板組件3設(shè)置有兩個(gè)支腳，兩個(gè)耳板組件的左支腳分別連接一個(gè)主懸臂4的上下梁，兩個(gè)耳板組件3的右支腳分別連接另一個(gè)主懸臂4的上下梁，每一個(gè)主懸臂4的前端連接一個(gè)前懸臂5。

耳板組件3包括支架孔7、耳板6和壓緊螺栓8，支架孔7開設(shè)在耳板6的左側(cè)，耳板組件的兩個(gè)支腳通過壓緊螺栓8連接主懸臂4。

前懸臂5包括彈簧9、臂桿10和送絲軟管11，彈簧9設(shè)置在臂桿10上半部，送絲軟管11設(shè)置在臂桿10內(nèi)部。

前懸臂5前端設(shè)置有焊槍放置處12。

通過M20的地腳螺栓將送絲機(jī)主體安裝牢固，選用、銷釘或螺栓將耳板組件、主懸臂、中懸臂及前懸臂的連接，并實(shí)現(xiàn)各臂的靈活旋轉(zhuǎn)，耳板組件上可安裝M8螺栓，通過螺栓對(duì)主懸臂的壓緊力來控制其旋轉(zhuǎn)靈敏度，安裝彈簧時(shí)需設(shè)計(jì)好彈簧的拉升長(zhǎng)度，以保證前懸臂所停留的平衡位置方便使用者操作，彈簧裝好后若平衡位置不適合現(xiàn)場(chǎng)操作，可通過絲杠組件進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)范圍為0～200mm，絲桿的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)。利用銷軸套組件連接中懸臂與前懸臂，銷軸套組件中墊上盤狀砂片，通過調(diào)節(jié)螺栓與螺母間的夾緊力來控制砂片對(duì)前懸臂的摩擦力，使前懸臂在一個(gè)合理的速度下上下擺動(dòng)，將焊槍連接在前懸臂上，將焊機(jī)電纜線與送絲軟管合理布置在懸臂送絲機(jī)上，利用安裝在主立柱上及焊槍處的兩部送絲電動(dòng)機(jī)進(jìn)行送絲，焊接時(shí)只需要抓住前端焊槍即可靈活拖動(dòng)懸臂送絲機(jī)，使在冷作場(chǎng)地的焊接工作變得十分容易。