[實用新型]一種氫化松香甘油酯制備裝置

有效

• 申請號: 201720760342.2
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN207002625U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 余港生;吳忠寬
• 申請（專利權）人: 江西興泰化工有限公司
• 主分類號: C09F1/04
• 分類號: C09F1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種松香生產技術領域，具體是一種氫化松香甘油酯制備裝置。

背景技術

松香的主要成分是樅酸型樹脂酸，簡稱“樅酸”。樅酸具有共軛雙鍵，易與大氣中的氧作用，使松香的顏色加深、質變脆、品級下降。采用催化加氫的方法可以改變樅酸的雙鍵結構，使其趨于酯環的穩定結構，消除松香因共軛雙鍵存在而引起的缺點。當樅酸的一個雙鍵被氫飽和時稱為二氫樅酸，當兩個雙鍵都被氫飽和時則稱為四氫樅酸。氫化松香以含二氫鐵酸為主，四氫松香以含四氫樅酸為主。氫化松香具有抗氧化性能好、脆性小、熱穩定性高、色澤淺等特點，可以廣泛地用于膠粘劑、助焊劑、油墨、油漆、造紙、橡膠等方面。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種氫化松香甘油酯制備裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種氫化松香甘油酯制備裝置，包括松香緩沖罐、高壓反應釜及酯化罐，所述高壓反應釜上端通過松香出管與松香緩沖罐連通，所述松香緩沖罐上端設置有松香進管；所述高壓反應釜上端還設置有催化劑添加管；所述高壓反應釜上端中部設置有電機，所述電機通過轉軸延伸至高壓反應釜內與多個攪拌桿連接；所述高壓反應釜左側上端設置有帶增壓泵的氫氣添加管；所述高壓反應釜下端通過連接管與其下方的酯化罐上端連通，所述酯化罐上端右側通過除霧管與回流冷凝器連接，所述酯化罐下端設置有排雜口；所述松香進管、松香出管、催化劑添加管、氫氣添加管及連接管上均設置有閥門。

作為本實用新型進一步的方案：所述催化劑添加管為雷尼鎳添加管。

作為本實用新型再進一步的方案：所述除霧管設置有多個交錯布置的向下傾斜的翅片，所述翅片與水平面的夾角為30°。

作為本實用新型再進一步的方案：所述回流冷凝器自下而上包括依次連通的第一回流冷凝段、精餾段和第二回流冷凝段。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一回流冷凝段與所述第二回流冷凝段的長度比為2:1。

作為本實用新型再進一步的方案：所述精餾段中的塔板數為2-4。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：使用時，將雷尼鎳催化劑加入到高壓反應釜內，然后將松脂加入到松香緩沖罐中，然后松脂從松香緩沖罐以一定速度加到高壓反應釜，氫氣添加管通入氫氣，氫氣在增壓泵的作用下增壓并通入到高壓反應釜內，調節好高壓反應釜中適宜的溫度及壓力，開動電機帶動轉軸進而帶動攪拌桿轉動，進行加氫反應，生成氫化松香和高順反比藻烷混合物后，通過連接管通入到酯化罐，產生熱蒸汽，熱蒸汽上升時，經過翅片后可除去霧氣，因此可以解決霧沫夾帶引起的回流冷凝器堵塞的問題；熱蒸汽經第一回流冷凝段回流冷凝、精餾段精餾后再次進入第二回流冷凝段，還可以進一步分離，按此，尾氣中排出的甘油極為微量，降低了生產過程甘油消耗，提高酷化轉化率。

綜上所述，本新型結構設計合理，使用方便，降低了生產過程甘油消耗，降低了成本，提高酷化轉化率；采用雷尼鎳作催化劑，大大降低了氫化松香的生產成本，還具有工藝流程短、投資省、易操作、生產靈活多變等優點。

附圖說明

圖1為氫化松香甘油酯制備裝置的結構示意圖。

圖2為氫化松香甘油酯制備裝置中A處的結構示意圖。

圖中：1-松香進管，2-閥門，3-松香緩沖罐，4-松香出管，5-催化劑添加管，6-增壓泵，7-氫氣添加管，8-電機，9-轉軸，10-攪拌桿，11-高壓反應釜，12-連接管，13-酯化罐，14-排雜口，15-除霧管，16-翅片，17-回流冷凝器，18-第一回流冷凝段，19-精餾段， 20-第二回流冷凝段。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。