[實用新型]固體厭氧反應器的進料出料及排渣裝置

有效

• 申請號: 201720757992.1
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN206872805U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 楊慶彬;羅彬;齊長青;甄勝利;黃志亮;王洋;郝海靖;田素芳;郎潔;陳雨
• 申請（專利權）人: 北京高能時代環境技術股份有限公司
• 主分類號: C12M1/00
• 分類號: C12M1/00;C12M1/16
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司11228
• 代理人: 程殿軍

技術領域

本實用新型涉及一種固體厭氧反應器，特別是涉及一種固體厭氧反應器的進料出料及排渣裝置。

背景技術

固體厭氧作為消化技術應用十分廣泛，是一項被普遍采用的成熟垃圾處理工藝，從歐洲各工程投產、建設時間來分析可以發現，歐洲處理有機垃圾的發展方向是固體厭氧消化技術，在2000年以后有數量可觀的厭氧消化工程陸續投入使用，處理規模也呈現逐漸擴大的趨勢。從分布來看，20世紀只有德國等少數國家大量使用固體厭氧消化工藝，而進入21世紀后，法國、西班牙、瑞士、加拿大、比利時以及亞洲的日本、韓國都開始普遍采用固體厭氧消化工藝，固體厭氧消化反應器在運行過程中因其含固率高，進料有機質含量不穩定，進料含砂量較大，因此容易導致厭氧反應器的進料和出料布置不均勻，從而造成有機質的停留時間及處理效果達不到保證，并且隨著運行時間的推移，固體厭氧反應器的底部會有大量的沉渣，沉砂不易急時排除，從而導致固體厭氧反應器不能連續正常運行，甚至嚴重時需停機將固體厭氧反應器內部清空，才能徹底清除沉渣。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種固體厭氧反應器的進料出料及排渣裝置，通過本技術方案，能有效解決傳統進料出料方式導致的進料出料布置不均勻問題，使物料穩定均勻的和微生物接觸，增進反應效率，物料均勻出料，確保反應器內物料的有效停留時間，定時定期排渣，使反應器內部一直處于穩定的運行狀態，從而有效的彌補了現有技術中的不足。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種固體厭氧反應器的進料出料及排渣裝置，包括反應器殼體，還包括進料管、出料管和排渣管，所述反應器殼體由反應器頂蓋、反應器側壁和反應器底蓋構成，反應器側壁構成圓柱狀，反應器頂蓋中間向上拱起固定在反應器側壁上端上，反應器底蓋為倒錐狀固定在反應器側壁下端，所述進料管和出料管分別通過反應器側壁進入到反應器殼體內，所述進料管位于出料管的下方，所述排渣管通過反應器底蓋進入到反應器殼體內。

作為進一步的技術方案，還包括環形布料管和環形集料管，所述環形布料管和環形集料管分別與所對應的進料管和出料管在同一水平面上，環形布料管和環形集料管分別與所對應的進料管和出料管相連通，在環形布料管和環形集料管上分別設置有布料口和集料口。

作為進一步的技術方案，數個布料口分別設置在環形布料管的內側圓弧面和外側圓弧面上；數個集料口設置在環形集料管的下側圓弧面上。

采用上述技術方案后的有益效果是：一種固體厭氧反應器的進料出料及排渣裝置，通過本技術方案，能夠有效的解決傳統進料和出料方式導致的進料出料布置不均勻問題，能使物料穩定均勻的和微生物接觸，增進反應效率，使反應器內物料出料均勻，保證反應器內物料的有效停留時間，有效的解決了反應器的沉渣排放問題，使反應器內部總是處于穩定的運行狀態工作。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體剖視結構示意圖。

圖2為本實用新型中環形布料管的俯視剖視示意圖。

圖3為圖2中環形布料管的右左兩側表面布料口示意圖。

圖4為本實用新型中環形集料管的俯視剖視示意圖。

圖5為圖4中環形集料管的下側表面集料口示意圖。

圖中，1反應器殼體、2進料管、3出料管、4排渣管、5反應器頂蓋、6反應器側壁、7反應器底蓋、8環形布料管、9環形集料管、10布料口、11集料口。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型中具體實施例作進一步詳細說明。

如圖1-圖5所示，本實用新型涉及的固體厭氧反應器的進料出料及排渣裝置，包括反應器殼體1，還包括進料管2、出料管3和排渣管4，所述反應器殼體1由反應器頂蓋5、反應器側壁6和反應器底蓋7構成，反應器側壁6構成圓柱狀，反應器頂蓋5中間向上拱起固定在反應器側壁上端上，反應器底蓋7為倒錐狀固定在反應器6側壁下端，所述進料管2和出料管3分別通過反應器側壁6進入到反應器殼體1內，所述進料管2位于出料管3的下方，所述排渣管4通過反應器底蓋7進入到反應器殼體1內。

作為進一步實施例，還包括環形布料管8和環形集料管9，所述環形布料管8和環形集料管9分別與所對應的進料管2和出料管3在同一水平面上，環形布料管8和環形集料管9分別與所對應的進料管2和出料管3相連通，在環形布料管8和環形集料管9上分別設置有布料口10和集料口11。

作為進一步的實施例，數個布料口10分別設置在環形布料管8的內側圓弧面和外側圓弧面上；數個集料口11設置在環形集料管9的下側圓弧面上。