[實用新型]超音頻自動淬火裝置

有效

• 申請號: 201720754630.7
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN206858605U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 徐公強;韋慶秀;吳國喜;張加霖
• 申請（專利權）人: 濟寧市金牛機械有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D1/667;C21D9/28
• 代理公司: 濟寧匯景知識產權代理事務所(普通合伙)37254
• 代理人: 葛東升

技術領域

本實用新型涉及輪軸局部熱處理設備技術領域，尤其涉及一種超音頻自動淬火裝置。

背景技術

淬火工藝用于提高如工具、模具、量具以及表面要求耐磨金屬工件的硬度和耐磨性，它在機械加工中應用廣泛。隨著機械加工企業分工的日益細化，人們對零件表面質量如硬度等加工技術要求和設備生產效率要求也越來越高，特別是對局部熱處理設備的需求也越來越多。超音頻感應淬火技術一種局部熱處理技術，利用感應線圈對工件表面迅速加熱同時心部升溫較小，可實現對零件的局部熱處理。軸外圓熱處理是支撐軸加工的重要工序，它不僅影響著軸的硬度、裝配精度還影響軸的使用壽命。支重輪軸局部熱處理工序是一種支重輪軸生產的重要工序。

對于超音頻感應淬火技術應用已有了相關文獻報道，如公開號為204608089U本實用新型提供一種自動的超音頻感應淬火設備，應用于長軸的淬火和彎曲校直工序，包括機身、傳送軌道、超音頻感應加熱設備和冷卻裝置，超音頻感應加熱設備包括設備主體和感應線圈，本實用新型工作效率高，采用噴射冷卻和自動進料，減少了人力的浪費，占地少，操作簡單。又如公開號為101824516A輪轂軸承總成滾道的超音頻淬火工藝,本發明公開了輪轂軸承總成滾道的超音頻淬火工藝,將輪轂軸承總成工件放在定位裝置內,待淬火工件與感應器位置調整好后,感應器靜止不動,工件連續旋轉,對輪轂軸承總成上滾道滾道淬火區域連續超音頻加熱,并噴聚乙烯醇水溶液冷卻；輪轂軸承總成上滾道上滾道淬火完畢后,換另一定位裝置,進行輪轂軸承總成上滾道下滾道淬火,輪轂總成下滾道與上滾道淬火工藝相同；輪轂軸承總成上滾道下滾道淬火硬層深度在2.0～3.5mm之間,淬火區域外徑變形量為0.05mm,表面硬度達到HRC>64以上,淬火工件綜合物理性能良好;操作簡便,易于實施,可大批量生產且質量穩定,有利于后工序加工；工作噪音在80分貝以下,很好的改善了工作環境。又如公開號為205669045U能夠移動式超音頻淬火機，包括加熱部件，還包括移動支架，移動支架上設有升降機構，升降機構包括升降臺,加熱部件側面的頂部設有掛鉤，掛鉤掛在升降臺上,該方案通過為超音頻淬火機增設可移動部件，達到對不同工件進行熱處理時不僅可以方便靈活地轉移超音頻淬火機，還可以改變淬火機的高度，實現對不同尺寸和高度工件的淬火。

由于支重輪軸零件的特殊結構，關于支重輪軸局部熱處理研究當下較少，為提高生產效率和加工質量，有必要提出一種超音頻自動淬火裝置，有針對性地解決上述支重輪軸零件的局部熱處理問題。

發明內容

本實用新型的目的就是為提高生產效率和加工質量，有針對性地解決上述支重輪軸零件的局部熱處理問題，本實用新型提供了一種超音頻自動淬火裝置。

本實用新型解決其技術問題的技術方案為：超音頻自動淬火裝置，包括機電傳動箱、變頻控制箱、超音頻控制裝置、數控控制柜、局部淬火室、冷卻系統控制箱，所述機電傳動箱設置在地面上，所述機電傳動箱右側設置變頻控制箱，左側設置局部淬火室，前側設置數控控制柜；所述局部淬火室左側設置冷卻系統控制箱，后側設置超音頻控制裝置；所述數控控制柜與機電傳動箱電連接；所述變頻控制箱與超音頻控制裝置電連接；所述冷卻系統控制箱與超音頻控制裝置上的冷卻裝置管道連接。

所述機電傳動箱包括鏈輪傳動裝置、夾具滑座、滑座絲杠、底座、滑軌、電機底座、控制電機、電機傳動軸、夾具上座、夾具下座、下壓裝置、下壓手柄、電機鏈輪、夾具下座鏈輪、輪軸安裝座、輪軸頂尖、支撐滑杠，所述機電傳動箱上部設置鏈輪傳動裝置，滑軌豎直設置機電傳動箱左方側部，滑軌豎直兩側平行布置兩滑座絲杠，夾具滑座設置在滑軌、兩滑座絲杠上，夾具滑座上端面兩側平行豎直設置兩條鏈條且與鏈輪傳動裝置中的兩鏈輪組成鏈傳動副；所述夾具滑座上端中部設置電機底座，下端設置夾具下座，夾具下座左端設置夾具下座鏈輪，夾具下座上端設置與夾具下座鏈輪通過鏈輪軸連接的輪軸安裝座；所述電機底座上部設置控制電機，控制電機輸出端設置貫穿電機底座中部、夾具下座中部的電機傳動軸，電機傳動軸下端設置與夾具下座鏈輪能夠進行鏈條傳動的電機鏈輪；所述電機傳動軸兩側平行豎直設置連接電機底座、兩根支撐滑杠；所述夾具上座設置在電機傳動軸、兩根支撐滑杠中部，夾具上座上部設置下壓裝置，下壓手柄設置在下壓裝置的上部，下壓裝置的下部設置與輪軸安裝座同軸的輪軸頂尖；所述鏈輪傳動裝置包括兩個前后平行設置的三角形鏈輪傳動機構，每一個三角形鏈輪傳動機構包括兩個左、右分別設置的從動鏈輪、主動鏈輪。