[實用新型]氣液分離裝置

有效

• 申請號: 201720753560.3
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN206950721U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 宋佳路;葉國本;吳永勝
• 申請（專利權）人: 維科托（北京）科技有限公司
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00
• 代理公司: 長沙市阿凡提知識產權代理有限公司43216
• 代理人: 胡國良

技術領域

本實用新型涉及氣液分離技術領域，具體涉及一種能快速清洗的氣液分離裝置。

背景技術

氣液分離裝置是將反應液和氣體進行分離的裝置，基本原理是利用氣液比重不同，在一個突然擴大的容器中，流速降低后，在主流體轉向的過程中，氣相中細微的液滴下沉而與氣體分離，或利用旋風分離器，氣相中細微的液滴被進口高速氣流甩到器壁上，碰撞后失去動能而與轉向氣體分離。氣液分離裝置被廣泛應用于實驗室樣品檢測分析中。

目前，市場上對于氣液分離裝置的設計有多種結構，主要將技術突破放在更好的氣液分離效果方面，而對實驗過程中的裝置清洗卻甚少關注。同時，為了實現更好的氣液分離效果，氣液分離器大多構思巧妙、結構復雜，雖然易于實現氣液分離效果，但是對于每個樣品間隔的清洗提高了難度，極易造成交叉污染。

在實際使用中，為避免樣品間的交叉污染，主要采用蠕動泵等動力系統輸送大量的清洗劑進行管路和氣液分離器的清洗。使用這種方式如果清洗時間過長，則只適合每日分析工作結束后的管路清洗，而對于樣品間清洗則耗費時間太多，影響工作效率。如果清洗時間過短，則對于設計負責的氣液分離器很難達到良好的清洗結果。

因此，有必要提供一種新的氣液分離器解決上述技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服上述技術問題，提供一種能有效地對腔體內表面進行快速清洗的氣液分離裝置。

本實用新型的技術方案是：

一種氣液分離裝置，包括具有容納腔的殼體、與所述殼體連接且與所述容納腔連通的進液管、出液管及排氣管，所述氣液分離裝置還包括與所述殼體連接且與所述容納腔連通的載氣輸入管、設于所述殼體內且將所述容納腔分隔形成兩個腔室的具有若干個微孔的隔板，所述進液管、所述出液管及所述排氣管分布于所述隔板的同側，所述載氣輸入管位于所述隔板的另一側。

優選的，所述微孔的孔徑為1μm-300μm。

優選的，所述殼體包括筒體部及與所述筒體部連接的倒錐體部，所述隔板設于所述筒體部與所述倒錐體部交界處，所述進液管、所述出液管及所述排氣管設于所述筒體部，所述載氣輸入管設于所述倒錐體部。

優選的，所述出液管為鵝頸管。

優選的，所述出液管與所述殼體的連接點所在位置低于所述進液管與所述殼體的連接點所在位置。

優選的，所述排氣管設于所述筒體部的頂部。

優選的，所述隔板采用玻璃或塑料制成。

與相關技術相比，本實用新型提供的氣液分離裝置有益效果在于：在所述殼體形成的容納腔內設置具有若干個微孔的隔板，并在所述殼體上設有載氣輸入管，不僅可用于氣液分離反應，也可以用于氣液分離裝置的清洗。其中，工作過程：反應液從所述進液管進入所述容納腔內，反應液聚集在所述隔板以上部分，當液面超過所述出液管的排液口時，反應液排出；載氣通過所述載氣輸入口進入所述容納腔，通過所述隔板時，在所述隔板的微孔處會出現大量氣泡，氣泡對反應液進行劇烈攪拌，促進化學反應快速發生，也有助于將反應生成小氣泡匯聚，帶出液面。清洗過程：清洗劑從所述進液管進入所述容納腔內，大量清洗劑聚集在所述隔板以上部分，當液面超過所述出液管的排液口時，反應液排出；載氣通過所述載氣輸入口進入所述容納腔，通過所述隔板時，在所述隔板的微孔出會出現大量氣泡，每個小氣泡都在沖刷所述殼體的內表面，載氣不斷的輸送，氣泡不斷的生成，而氣泡附著的表面就會受到不斷的清洗，實現對所述氣液分離裝置內腔攪動式清洗，從而保證所述殼體內腔表面的潔凈度。使用本實用新型提供的氣液分離裝置，避免了現有技術中源源不斷地輸入清洗劑，且長時間的沖洗內腔表面而導致的大量耗液量和死角內的頑固殘留。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的氣液分離裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示氣液分離裝置中隔板的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1，為本實用新型提供的氣液分離裝置的結構示意圖。所述氣液分離裝置100包括具有容納腔10的殼體11、與所述殼體11連接的進液管12、出液管13、排氣管14、載氣輸入管15及隔板16，所述進液管12、出液管13、排氣管14、載氣輸入管15分別與所述容納腔10連通。