[實用新型]滲透劑生產用混合乳化裝置

有效

• 申請號: 201720753543.X
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN206965546U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 付賓;楊珂;付吉廣
• 申請（專利權）人: 濟寧錦祥科技發展有限公司
• 主分類號: B01F3/08
• 分類號: B01F3/08;B01F13/10;B01F15/02;B01F15/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 蔡紹強

技術領域

本實用新型涉及一種滲透劑生產用混合乳化裝置，屬于助劑生產裝置領域。

背景技術

在實際滲透劑生產過程中，為了滿足其不同應用對象的需要，需要用到多種不同的原料進行復混達到某種效果，這些原料按比例投加到乳化罐進行混合攪拌，同時進行乳化，從而獲得液體均勻，質量較好的滲透劑，而在實際生產時，一般需要人工對各種原料進行稱量，稱量后的原料直接采用料桶倒入乳化罐中，工作效率低，同時現有的乳化罐乳化效果一般不甚理想，功能也比較單一。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種滲透劑生產用混合乳化裝置，乳化效果好，工作效率高，同時還有多功能的特點。

本實用新型所述的滲透劑生產用混合乳化裝置，包括乳化罐，乳化罐外設若干原料儲存罐，原料儲存罐內設支管道，各支管道均與總管道連通，總管道出料口與原料儲存罐連通，各支管道上設流量計；乳化罐頂部設電機，電機驅動桿與中心軸連接，中心軸末端設有乳化頭，中心軸上還固定若干平行排列的攪拌桿；乳化罐還設與其管道連通的真空泵，乳化罐與真空泵連通的管道上設緩沖罐；乳化罐內壁上還固定有超聲波換能器，乳化罐內還設緊貼內壁的均勻分布的高壓噴頭，高壓噴頭與乳化罐外部盛有有機清洗劑的高壓容器連接。

乳化罐底部設排料口，排料口上設排料閥。

乳化罐外還設物料循環裝置，物料循環裝置包括連通排料口和乳化罐上部的管道，管道上設有循環泵。

支管道上設有進料閥。

乳化罐與真空泵連通的管道上設氣閥。

乳化罐上部設排氣口。

乳化罐上還設有壓力表。

本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果。

(1)本實用新型乳化罐在真空泵的作用下罐體內部形成負壓，外部原料儲存罐內的原料在大氣壓的作用下經管道進入乳化罐內，同時各支管道上設有流量計，能對流入原料的量進行精確計算，無需人工稱量后再將原料經原料桶倒入乳化罐內，效率高；

(2)本實用新型乳化罐罐體內壁上還設有超聲波換能器，在機械乳化的基礎上可進行超聲波乳化，利用超聲波作用對液體產生的空化等作用使乳化效果更佳；

(3)本實用新型乳化罐內還設緊貼內壁的均勻分布的高壓噴頭，高壓噴頭與乳化罐外部盛有有機清洗劑的高壓容器連接，混合乳化完畢后開啟高壓噴頭對乳化罐內壁進行沖洗。

附圖說明

圖1、本實用新型一實施例結構示意圖。

圖中：1、原料儲存罐2、支管道3、流量計4、真空泵5、緩沖罐6、氣閥7、電機8、壓力表9、中心軸10、高壓噴頭11、排氣口12、循環泵13、超聲波換能器14、乳化罐15、排料閥16、排料口17、乳化頭18、總管道19、進料閥。

具體實施方式

下面結合實施例和說明書附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，本實用新型所述的滲透劑生產用混合乳化裝置，包括乳化罐14，乳化罐14外設若干原料儲存罐1，原料儲存罐1內設支管道2，各支管道2均與總管道18連通，總管道18出料口與原料儲存罐1連通，各支管道2上設流量計3；乳化罐14頂部設電機7，電機7驅動桿與中心軸9連接，中心軸9末端設有乳化頭17，中心軸9上還固定若干平行排列的攪拌桿；乳化罐14還設與其管道連通的真空泵4，乳化罐14與真空泵4連通的管道上設緩沖罐5；乳化罐14內壁上還固定有超聲波換能器13，乳化罐14內還設緊貼內壁的均勻分布的高壓噴頭10。

乳化罐14底部設排料口16，排料口16上設排料閥15。

乳化罐14外還設物料循環裝置，物料循環裝置包括連通排料口16和乳化罐14上部的管道，管道上設有循環泵12。

支管道2上設有進料閥19。

乳化罐14與真空泵4連通的管道上設氣閥6。

乳化罐14上部設排氣口11。

乳化罐14上還設有壓力表8。

(1)本實用新型乳化罐14在真空泵4的作用下罐體內部形成負壓，外部原料儲存罐1內的原料在大氣壓的作用下經管道進入乳化罐14內，同時各支管道2上設有流量計3，能對流入原料的量進行精確計算，無需人工稱量后再將原料經原料桶倒入乳化罐14內，效率高；

(2)本實用新型乳化罐14罐體內壁上還設有超聲波換能器13，在機械乳化的基礎上可進行超聲波乳化，利用超聲波作用對液體產生的空化等作用使乳化效果更佳；

(3)本實用新型乳化罐14內還設緊貼內壁的均勻分布的高壓噴頭10，高壓噴頭10與乳化罐14外部盛有有機清洗劑的高壓容器連接，混合乳化完畢后開啟高壓噴頭10對乳化罐14內壁進行沖洗。