[實用新型]一種可調節方向的攻絲機

有效

• 申請號: 201720751515.4
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN207057773U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 張夏
• 申請（專利權）人: 蘇州明雪電子有限公司
• 主分類號: B23G1/44
• 分類號: B23G1/44;B23Q5/26;B23Q5/28;B23Q16/10;B23Q17/24
• 代理公司: 蘇州睿昊知識產權代理事務所(普通合伙)32277
• 代理人: 伍見

技術領域

本實用新型涉及機械加工設備領域，具體涉及一種可調節方向的攻絲機。

背景技術

在螺母等機械零部件加工中，常常要制作內螺紋，主要利用攻絲機來加工內螺紋。在工作時，首先夾緊待加工零件，然后啟動電機帶動夾頭旋轉，通過控制主軸的軸向移動，從而帶動絲錐旋轉切入，加工內螺紋，當絲錐到達預定的深度時，電機立即反轉，絲錐也隨之反轉退出加工零件，完成一次單程攻絲。

目前，生產現場所使用的大部分攻絲機都是固定式公司設備，攻絲頭只能在垂直方向上進行位置調節，對于體積較大型的工件，加工多個部位的螺孔時，需要不斷地移動工件來進行位置調節。由于工件體積較大，移動起來十分麻煩，需要耗費大量的人力物力，降低了加工效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種可調節方向的攻絲機，本實用新型的可調節方向的攻絲機，可根據工件上待加工的位置，自由地調節攻絲頭的位置，而不用移動工件，大大提升了操作的便利性，提升了加工的效率。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種可調節方向的攻絲機，包括底座、設置于底座上的旋轉固定座、與所述旋轉固定座旋轉連接的豎直伸縮機構、安裝于所述豎直伸縮機構頂部的前后伸縮機構以及攻絲頭；

所述旋轉固定座呈圓柱狀，該旋轉固定座與底座一體成型；所述旋轉固定座具有一內腔，旋轉固定座的表面開設有與所述內腔連通的通孔；所述內腔中設有一安裝于底座上的旋轉驅動器；

所述豎直伸縮機構包括液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的底端插接于所述旋轉固定座的通孔中，并固定于所述旋轉驅動器上；

所述前后伸縮機構固定于所述液壓伸縮桿的頂端，該前后伸縮機構包括連接臂、絲桿以及驅動所述絲桿轉動的絲桿電機，所述連接臂的一端固定于絲桿的螺母座上，所述連接臂的另一端上設有加工頭安裝盤，所述攻絲頭安裝于該加工頭安裝盤上。

可選的，在前述可調節方向的攻絲機中，還包括旋轉盤機構，所述旋轉盤機構旋轉設置于液壓伸縮桿的頂端，所述前后伸縮機構安裝于所述旋轉盤機構上。本實用新型中，所述攻絲頭的旋轉角度的調節是借助于旋轉驅動器帶動液壓伸縮桿旋轉得以實現的，這種調節方式其角度調節的幅度大，難以實現精細調節，因此在本方案中，在液壓伸縮桿的頂端設置了旋轉盤機構，通過手動調節旋轉盤機構的轉動，從而實現攻絲頭旋轉角度的精確調節。

可選的，在前述可調節方向的攻絲機中，所述旋轉盤機構上設有分度盤。通過設置分度盤，能更加精確、直觀的調節旋轉盤機構旋轉的角度。

可選的，在前述可調節方向的攻絲機中，所述旋轉盤機構包括旋轉盤以及固定于旋轉盤下表面中部位置的旋轉軸，所述旋轉軸安裝于所述液壓伸縮桿的頂端，所述旋轉軸的外周面上套裝有第一錐齒輪；所述旋轉盤機構還設有對應的微調機構，所述微調機構包括調節桿，固定于調節桿一端的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪相互嚙合。

可選的，在前述可調節方向的攻絲機中，所述調節桿相對于安裝第二錐齒輪的一端設有搖柄。通過設置該搖柄，當轉動搖柄時，調節桿帶動第二錐齒輪轉動，進而將轉動傳遞至第一錐齒輪上，從而實現了旋轉盤的轉動。這種調節方式更加省力，而且通過加大搖柄，能實現更加精確的調節。可以理 解的，在其他實施方式中，搖柄可替換成手輪、扭桿等其他結構。

可選的，在前述可調節方向的攻絲機中，所述旋轉盤機構為旋轉氣缸。由于旋轉氣缸也能實現旋轉的功能，因此在可選的實施方式中，將旋轉盤機構設置為旋轉氣缸，也能實現類似的角度微調的功能。

可選的，在前述可調節方向的攻絲機中，所述安裝盤上還設有檢測頭，所述檢測頭包括至少一個工業照相機和一個激光測距儀。通過設置檢測頭，能檢測到加工件上待加工位置的參數。

可選的，在前述可調節方向的攻絲機中，所述可調節方向的攻絲機還包括控制器，所述控制器用于接收所述檢測頭傳遞過來的信號，并控制所述絲桿電機、旋轉驅動器和液壓伸縮桿的運動，從而實現了攻絲頭的自動定位，大大提升了加工位置的精確性和加工效率。

本實用新型的有益效果是:

本實用新型的可調節方向的攻絲頭，通過設置了旋轉驅動器驅動液壓伸縮桿軸向轉動，而液壓伸縮桿可實現豎直方向的調節；在液壓伸縮桿頂部設置了前后伸縮裝置，前后伸縮裝置上再通過連接桿安裝攻絲頭，從而可根據工件上待加工的位置，自由地調節攻絲頭的位置，而不用移動工件，大大提升了操作的便利性，提升了加工的效率。