[實用新型]一種組合機小型部件上料裝置

有效

• 申請號: 201720750626.3
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN206857627U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 梁升貴;蔡啟發
• 申請（專利權）人: 白銀慶祥鋼制品有限公司
• 主分類號: B65G47/16
• 分類號: B65G47/16;B65G15/42
• 代理公司: 蘭州智和專利代理事務所(普通合伙)62201
• 代理人: 陳麗艷

技術領域

本實用新型屬于機械設備技術領域，涉及一種小型部件組合裝置的輔助工裝，具體指一種用于組合機的上料裝置。

背景技術

鋼結構組合機在組合設備前，需要將設備的各個組裝部件上料到組合機。針對小型的組裝部件，現有的組合機上料部分是將小型部件一塊一塊分別上料，部件上料前后不能有效的銜接，存在費時費力及上料工作效率低的問題。目前，為了節省上料時間，提高上料的作業效率，會由多個工人同時操作上料，造成了上料爭搶、混亂等多個問題，影響上料作業正常有序地進行。

因此，在實施本實用新型之前現有技術至少存在上料效率與上料秩序無法同時兼得的問題。亟需設計一種新型結構的組合機上料裝置，保證上料效率的同時，能夠確保上料作業正常有序地進行。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型提供了一種組合機小型部件上料裝置，保證了上料效率的同時，解決了上料爭搶、混亂的問題，能確保上料作業正常有序地進行。

本實用新型通過以下技術方案來實現：

一種組合機小型部件上料裝置，包括放料平臺和自動送料機，所述自動送料機一端與放料平臺連接，另一端與組合機口對應連接；所述放料平臺上設有一排用于分料的轉輪組，轉輪組通過變頻電機驅動，自動送料機包括帶式傳送機構，帶式傳送機構的傳送帶通過沿帶面長向設置的分隔板分隔為數個傳送通道，所述轉輪組的各個轉輪與傳送通道一一對應。

作為本案的優化方案，所述傳送帶帶面上開設有橫向滑槽，分隔板底部卡裝在滑槽內，且能夠沿滑槽移動以調整傳送通道的寬度。

作為本案的優化方案，所述傳送帶通過過渡裝置與組合機口對應連接，所述過渡裝置為一傾斜設置的導向平板，其底部通過支撐架安裝固定，通過支撐架能夠調整導向平板的傾斜角度。

作為本案的優化方案，所述放料平臺與自動送料機的連接端為向下傾斜的斜面。

作為本案的優化方案，所述放料平臺后端底部還設置有振動電機。

本實用新型的有益效果是：通過設置分料轉輪組和具有傳輸通道的傳送帶，在保證上料作業效率的同時，解決了小型部件上料爭搶、混亂的問題，確保了小型部件上料作業正常有序地進行；結構合理，操作便捷，自動給料，大大降低了人員投入，節約了生產成本，實現了自動化的流水線生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-放料平臺，2-自動送料機，3-轉輪組，4-變頻電機，5-傳送帶，6-分隔板，7-過渡裝置，8-振動電機,9-組合機。

具體實施方式

下面將結合附圖及實施例對本實用新型及其效果作進一步闡述。

如圖1所示，一種組合機小型部件上料裝置，包括放料平臺1和自動送料機2，所述自動送料機2一端與放料平臺1連接，另一端與組合機9口對應連接；所述放料平臺1上設有一排用于分料的轉輪組3，轉輪組3通過變頻電機4驅動,通過變換電機頻率控制轉輪的轉速，從而實現控制分料的速率；自動送料機2包括帶式傳送機構，帶式傳送機構的傳送帶5通過沿帶面長向設置的分隔板6分隔為數個傳送通道，轉輪組3的各個轉輪與傳送通道一一對應；其中為了實現自動給料，減少人員操作，將放料平臺1與自動送料機2的連接端設為向下傾斜的斜面，斜面上端水平安裝轉輪組3，斜面下端與自動送料機2的傳送帶5過渡連接，部件由轉輪組3旋轉分料后，通過斜面自動送至傳送帶5上進行傳輸；進一步地，為了實現分料前的自動給料，我們在放料平臺1的后端底部設置有振動電機8，通過振動電機8振動放料平臺1，將組合部件自動送至分料轉輪組3，大大降低了人員投入，節約了生產成本，實現了自動化的流水線生產。

進一步地，傳送帶5帶面上開設有沿橫向設置的若干滑槽，分隔板6底部卡裝在滑槽內，可根據實際組合部件的尺寸將分隔板6沿滑槽移動以靈活調整傳送通道的寬度。

進一步地，由于組合機上料的鋼板多為6—10mm厚，對于尺寸較長的部件在上料過程中容易出現低頭，在組合機9口易造成送料障礙，以至于塊料送不進組合機9口。通過在傳送帶5與組合機9口之間設置過渡裝置7使得塊料能順利送入組合機9口；所述過渡裝置7為一傾斜設置的導向平板，其位于組合機9口的一端高于位于傳送帶的一端，導向平板的底部通過支撐架安裝固定，根據組合機9和自動送料機2實際的安裝狀況，通過支撐架可調整輸料槽的傾斜角度，保證送料的順暢進行。