[實用新型]一種傳統(tǒng)壓力機保壓成形模架

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720750558.0
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN206838944U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設計）人: 周小燕;廖本洪;代璐蔚;李小平;陳康;庫美芳;直妍;彭成允
• 申請（專利權）人: 重慶理工大學
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21D22/02
• 代理公司: 重慶博凱知識產(chǎn)權代理有限公司50212
• 代理人: 李海華

技術領域

本實用新型屬于鍛壓加工機械技術領域，具體涉及一種傳統(tǒng)壓力機保壓成形模架。

背景技術

由于冷沖壓成形的鋼板硬度較低，越來越不能滿足人們的使用需求，為了增加其強度，只能通過加大厚度的方式，但這又大大增加了整體重量，不滿足很多工程對重量的要求。

目前，熱沖壓成形技術的應用越來越多，熱沖壓成形后要立即進行熱處理，提高鋼板硬度，可使鋼板薄而硬，滿足重量輕、硬度高的需求；但熱處理的過程極易使已沖壓成形的鋼板變形，而達不到使用要求，所以要求熱處理要在壓力機上保持模具對鋼板的壓力的情況下進行。大量傳統(tǒng)的冷沖壓成形機都是曲柄滑塊機構，提供連續(xù)的直線往復運動，而模具的上模安裝在鍛錘滑塊上，隨機構做連續(xù)的直線往復運動，實現(xiàn)合模沖壓和脫模的下上動作，但不能實現(xiàn)保壓，無法進行熱沖壓和熱處理；如果通過模具的上模不與鍛錘滑塊固定連接來實現(xiàn)保壓，又存在熱處理后上模脫模困難的問題。國外的熱沖壓保壓是通過數(shù)控設備來實現(xiàn)的，不是簡單的曲柄滑塊機構，成本較高。而且本國大量的傳統(tǒng)壓力機也不可能短時間內(nèi)全部更新?lián)Q代，所以急需解決通過傳統(tǒng)壓力機來實現(xiàn)熱沖壓成形的問題。

另外，模具分為模芯和模架，目前模具產(chǎn)品在制造時是配套加工的，一個模芯配一個模架，導致模架的加工費用占比很高，模架需要消耗大量的鋼材，導致模具制造成本較高，周期較長，且模具體積大，占地面積大，很不利于生產(chǎn)組織。如何降低模具的加工費用，節(jié)約周期和資源，也是一個亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種傳統(tǒng)壓力機保壓成形模架，以解決傳統(tǒng)壓力機不能實現(xiàn)熱沖壓成形過程中需保壓熱處理、脫模困難的問題，達到能保壓、脫模簡單，通過更換內(nèi)部模具能通用的效果。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種傳統(tǒng)壓力機保壓成形模架，包括下模架和位于所述下模架上方的上模架；所述下模架包括下板、杠桿，所述下板的上表面設置有豎直向上的導柱，所述下板的上表面還設置有安裝座，所述杠桿與安裝座通過水平軸可轉(zhuǎn)動聯(lián)接以形成以安裝座為支點的杠桿脫模機構；所述上模架包括上板、脫模壓桿，所述上板的下表面設置有豎直向下的導柱套，所述導柱套內(nèi)設有與所述導柱外圓大小對應的導向孔，所述導柱從所述導向孔進入，并與所述導柱套以可軸向滑動方式連接以形成所述上、下模架相對運動的導向和限位的導軌；所述上板的下表面還設置有脫模頂桿，所述脫模頂桿與脫模壓桿分別與所述杠桿的兩端上下對應設置，所述脫模壓桿穿過所述上板上與脫模壓桿外圓對應設置的通孔與所述上板以可軸向滑動方式連接；在所述上模架上方與上模架相配合設有墊鐵，用于所述傳統(tǒng)壓力機工作時傳遞壓力給上板或脫模壓桿。

進一步完善上述技術方案，所述脫模壓桿朝上的端面周圍設有凸沿，用于在所述上模架上行時帶著所述脫模壓桿一起上行而不會向下掉落；所述通孔在所述上板的上表面設有對應的沉臺用于脫模時給所述凸沿讓位，沉臺的深度大于安裝在模架間的模具開模時上模需要上行的行程。

進一步地，所述導柱套上設有限位結(jié)構，所述限位機構包括彈簧座、彈頂珠彈簧、彈頂珠；所述導柱套的外壁上設有徑向的并與導柱套內(nèi)壁貫通的彈頂珠孔，所述彈頂珠孔在所述導柱套的內(nèi)壁一端設有收口；所述彈頂珠置于所述彈頂珠孔內(nèi)，所述彈簧座可拆卸連接在所述導柱套的外壁上，所述彈頂珠彈簧被壓縮于彈頂珠和彈簧座之間用于保持彈頂珠頂在所述收口位置并部分凸出所述導柱套的內(nèi)壁；所述導柱上設有環(huán)狀的彈頂珠凹槽用于所述彈頂珠頂入時配合起到限位的作用。

進一步地，所述導柱外壁套設有回位彈簧，所述回位彈簧被壓縮于所述下板的上表面和所述導柱套的下表面之間。

進一步地，所述下板和導柱之間，所述上板和導柱套、脫模頂桿之間均為孔軸緊配合固定連接。

進一步地，所述下模架和上模架之間設有模具安裝空間；所述上板和下板上設有若干通孔用于連接安裝模具。

本實用新型使用過程：

將模具安裝在下模架和上模架之間，模具的下模固定安裝在所述下板的上表面，上模固定安裝所述上板的下表面；將下模架與傳統(tǒng)壓力機的工作臺面連接固定。

所述墊鐵先與所述上模架上板配合傳遞壓力，放置在所述上板上表面。傳統(tǒng)壓力機工作，滑塊上下往復運動。第一次往復行程結(jié)束后傳統(tǒng)壓力機停止運行，沖壓成形完成，滑塊上行離開墊鐵上表面，彈頂珠頂入導柱上的彈頂珠凹槽內(nèi)提供卡嵌阻力，模具本身還有沖壓咬合力，這兩個力再加上模架及上模的自重大于導柱上回位彈簧向上的彈力，模架保持閉合姿態(tài)，實現(xiàn)模具的保壓，可實施熱處理操作。