[實用新型]一種連體托架的覆膜砂模具

有效

• 申請號: 201720749758.4
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN206936290U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 李向陽
• 申請（專利權）人: 禹州市昆侖模具有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10
• 代理公司: 鄭州浩德知識產權代理事務所(普通合伙)41130
• 代理人: 邊鵬

技術領域

本實用新型涉及射砂機工裝領域，特別是指一種連體托架的覆膜砂模具。

背景技術

覆膜砂制芯的工藝是將混合完成的覆膜砂，用壓力吹送至加溫到250-280℃的金屬模穴中，通過熱傳導作用，使酚醛樹脂軟化、熔融，而后凝固，此時砂型硬化結成型芯。在現有機械行業中，在連體托架的覆膜砂模具的設計以及生產過程中，由于連體托架的制作過程繁瑣，需要在型芯中預留澆鑄孔，在制作過程中出現廢品率較高的現象，浪費人工增加了制作成本。

實用新型內容

本實用新型正是基于上述技術問題，提出了連體托架的覆膜砂模具，在連體托架的覆膜砂模具中設置型芯澆鑄口模塊，使制造成品率提高，而且節約了原材料，降低了工人的工作量，減少了機械加工量。

有鑒于此，本實用新型提出了一種連體托架的覆膜砂模具，它包括：包括外型芯模具和內型芯模具；

所述外型芯模具包括外芯底模和外芯頂模，所述外芯底模上設置有型腔，定位孔，射砂口，頂針孔，加熱孔，所述外芯頂模上設置有型腔，定位孔，射砂口，頂針孔，排氣孔，加熱孔，所述外芯頂模和所述外芯底模合模后形成控制產品形狀的型腔，所述射砂口設置在所述外芯底模和所述外芯頂模的一面連接處，所述射砂口與型腔相通，所述外芯頂模上其他兩面設置有排氣槽，所述排氣槽與所述外芯底模型腔相通，所述外芯頂模和所述外芯底模上相互設置有所述定位孔，所述外芯底模和所述外芯頂模型腔外側各設置有加熱孔，所述加熱孔內插入電加熱棒，還包括型芯澆鑄口模塊，所述型芯澆鑄口模塊貫穿設置在所述頂膜和外芯底模形成的型腔中部，在所述外芯底模與所述外芯頂模的后部還設有與射砂機配合安裝的工裝孔；

所述內型芯模具包括內芯頂模和內芯頂模，所述內芯頂模上設置有型腔，定位孔，頂針孔，加熱孔，所述內芯頂模上設置有型腔，定位孔，射砂口，頂針孔，加熱孔，排氣孔，所述內芯頂模和所述內芯頂模合模后形成控制產品形狀的型腔，所述射砂口設置在所述內芯頂模的一面，所述射砂口與型腔相通，所述內芯頂模上其他三面設置有排氣槽，所述排氣槽與所述內芯頂模型腔相通，所述內芯頂模和所述內芯頂模上相互設置有所述定位孔，所述內芯頂模和內芯頂模型腔外側各設置有加熱孔，所述加熱孔內插入電加熱棒，在所述內芯底模與所述內芯頂模的后部還設有與射砂機配合安裝的工裝孔。

在該技術方案中，在連體托架的覆膜砂模具中設置型芯澆鑄口模塊，使制造成品率提高，而且節約了原材料，降低了工人的工作量，減少了機械加工量。

在上述技術方案中，優選地，所述射砂口前端直徑到射砂口后端直徑為逐漸增大。

在該技術方案中，進一步的限定了所述射砂口的直徑逐漸增大，能夠減少鑄造缺陷，提高了鑄造成品率。

在上述技術方案中，優選地，所述底模的型腔中間設置有澆道。

在該技術方案中，進一步的限定了所述底模的型腔中間設置有澆道,方便砂子更均勻的進入到型腔內部。

在上述技術方案中，優選地，所述外型芯模具和內型芯模具由鋼鐵材料制成。

在該技術方案中，進一步的限定了所述底模和頂模由鋼鐵材料制成，使模具經久耐用。

通過以上技術方案，在連體托架的覆膜砂模具中設置型芯澆鑄口模塊，使制造成品率提高，而且節約了原材料，降低了工人的工作量，減少了機械加工量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為外芯底模俯視圖；

圖2為外芯底模仰視圖；

圖3為外芯底模后視圖；

圖4為外芯頂模俯視圖；

圖5為外芯頂模仰視圖；

圖6為外芯頂模立體圖。

圖7為內芯底模俯視圖；

圖8為內芯底模仰視圖；

圖9為內芯底模立視圖；

圖10為內芯頂模俯視圖；

圖11為內芯頂模仰視圖；

圖12為內芯頂模后體圖。

圖中：1型腔、2定位孔、3射砂口、4排氣槽、5頂針孔、6加熱孔、7工裝孔、8芯子型腔。

具體實施方式