[實用新型]一種省電鋁粉上料裝置

有效

• 申請號: 201720749747.6
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN206969781U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 郭海亮;王海兵;韓立峰
• 申請（專利權）人: 林州市林豐鋁電有限責任公司
• 主分類號: B65G69/18
• 分類號: B65G69/18
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司41109
• 代理人: 張春

技術領域

本實用新型涉及電解鋁設備中的上料設備。

背景技術

現在的電解鋁行業,上游設備為將鋁粉輸送到電解鋁車間。如圖1,在上料平臺1完成氧化鋁粉的打料(就是將鋁粉的外包裝打開),通過氣體提升裝置11(一般包括羅茨風機)運送到氧化鋁倉儲2, 氧化鋁倉儲2上面設有倉儲除塵裝置21(因為鋁粉像面粉一樣,會漂浮在空氣中), 倉儲除塵裝置21將鋁粉運送到電解鋁車間3,同樣的原因，電解鋁車間設有總除塵裝置31，來凈化車間的工作環境。

實用新型內容

本實用新型的技術問題為：一般一個電解鋁車間都配有四個氧化鋁倉儲2，每個氧化鋁倉儲2都安裝倉儲除塵裝置21，倉儲除塵裝置的功率為7.5kw，累計下來，耗費不少電能。

本實用新型的目的是提供一種鋁粉上料裝置，較少倉儲除塵裝置的電耗。

本實用新型的技術方案具體為：

一種省電鋁粉上料裝置，包括上料平臺，上料平臺通過鋁粉提升裝置連接氧化鋁倉儲，氧化鋁倉儲連通電解鋁車間，電解鋁車間設有總除塵裝置，氧化鋁倉儲的上部連通總除塵裝置，通過總除塵裝置給氧化鋁倉儲除塵。

氧化鋁倉儲為四組，其上部都連通總除塵裝置。

相對于現有技術，本實用新型的技術效果為，本實用新型使氧化鋁倉儲連通總除塵裝置，通過總除塵裝置也能達到效果，而且其除塵量占電解鋁車間的比例不足5%，不會給總除塵裝置增加很大負擔，這就不用再安裝倉儲除塵裝置，節省了倉儲除塵裝置的電耗。

附圖說明

圖1是現有技術的示意圖。

圖2為本實用新型的示意圖（一）。

圖3為本實用新型的示意圖（二）。

具體實施方式

如圖2，一種鋁粉上料裝置，包括上料平臺1，上料平臺1通過鋁粉提升裝置連接氧化鋁倉儲2，氧化鋁倉儲2連通電解鋁車間3，電解鋁車間3設有總除塵裝置31，氧化鋁倉儲2的上部連通總除塵裝置31，通過總除塵裝置31給氧化鋁倉儲2除塵。

氧化鋁倉儲2為四組，其上部都連通總除塵裝置31。

鋁粉提升裝置可以為氣體提升裝置11。但是，其有時候會堵塞，清理時非常麻煩。所以，鋁粉提升裝置為斗式提升機12。

斗式提升機的優點有：

1.驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少。

2.提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環境污染少。

3.運行可靠性好,先進的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度。

4.使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。

斗式提升機的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉， 斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

所以，斗式提升機12比氣體提升裝置11更加優越。

事實上，現在的煉鋁工廠使用的多為氣體提升裝置11，如果拆除，也造成了浪費，不如保留，即：如圖3，上料平臺1通過兩組鋁粉提升裝置連接氧化鋁倉儲2，一組為氣體提升裝置11，另一組為斗式提升機12。這樣，平時使用斗式提升機，在其檢修時，使用備用的氣體提升裝置11。

其使用時：

本實用新型使氧化鋁倉儲連通總除塵裝置，通過總除塵裝置也能達到效果，而且其除塵量占電解鋁車間的比例不足5%，不會給總除塵裝置增加很大負擔，這就不用再安裝倉儲除塵裝置，節省了倉儲除塵裝置的電耗。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍。