[實用新型]一種調整螺母的熱芯盒模具

有效

• 申請號: 201720749739.1
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN206925278U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 李向陽
• 申請（專利權）人: 禹州市昆侖模具有限公司
• 主分類號: B22C7/06
• 分類號: B22C7/06
• 代理公司: 鄭州浩德知識產權代理事務所(普通合伙)41130
• 代理人: 邊鵬

技術領域

本實用新型涉及一種材料成型技術領域，尤其涉及一種調整螺母的熱芯盒模具。

背景技術

熱芯盒法，是鑄造生產中一種機器制造型芯的方法。將鑄造用砂、熱固性樹脂和催化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒中，加熱到 250-320攝氏度，使貼近芯盒表面的砂料受熱，在溫度作用下，其粘結劑在很短時間內即可縮聚而硬化，形成型芯，不須再進烘爐烘干，具有縮短生產周期等優點。而且，只要砂芯的表層有毫米結成硬殼即可自芯盒取出，中心部分的砂芯利用余熱和硬化反應放出的熱量可自行硬化，它為快速生產尺寸精度高的中、小砂芯（砂芯最大壁厚一般為50-75mm）提供了一種非常有效的方法，特別適用于汽車、拖拉機或類似行業的鑄件生產。

現有機械行業中對調整螺母的用途廣泛，由于調整螺母的形狀不規則，同時對尺寸和強度有一定的要求，由于一些調整螺母的體積較大，這樣芯盒在設計時，型腔的深度也比較大，所以澆道、射砂口及排氣槽的結構對后期澆鑄的影響很大，不合理的設置很容易導致澆鑄廢品率增加。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種調整螺母的熱芯盒模具，以解決澆澆道、射砂口及排氣槽的結構不合理而影響澆鑄導致廢品率高的問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種調整螺母的熱芯盒模具，包括定芯模和動芯模，所述定芯模和所述動芯模合模后形成與所要制作的產品形狀相匹配的型腔，定芯模和動芯模的結合面為調整螺母的澆注分型面；型腔偏向芯盒的較長的一面，所述動芯模離型腔近且長的分型面一邊開設有兩個以上均勻分布的射砂口，動芯模分型面的其他三邊開設有與分型面相平行的排氣槽；射砂口與所述型腔相連通；所述排氣槽與所述型腔相連通；定芯模和動芯模上開設有兩個以上與型腔隔開且與分型面相平行的加熱通孔；所述動芯模設有兩個以上與分型面相垂直的頂針孔，頂針孔與所述型腔相連通。

優選的，所述定芯模和動芯模分別設有相對應的定位孔。

優選的，所述射砂口為四個。

優選的，定芯模上的加熱通孔為五個，動芯模上加熱通孔為七個。

優選的，以分型面為正面，定芯模與動芯模的背面均設有兩個以上安裝孔。

優選的，定芯模與動芯模的安裝孔均為四個。

本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型型腔偏向芯盒的任意一個較長的一面，動芯模離型腔較近且較長的一面開設有兩個以上均勻分布的射砂口，動芯模其他三面開設有與分型面相平行的排氣槽，射砂口的中心線位于分型面上且與調整螺母的中軸線相垂直。此結構能縮短射砂口與型腔的距離，能加快澆鑄速度，多個射砂口的設計能減少射盲區；排氣槽三面分散布置，且充分利用了分型面的排氣作用，排氣槽排氣效果較為可靠，清理方便，綜合上述結構，能提高成品率。

2、本實用新型把結構復雜的面設置在動芯模，結構復雜的一面與芯盒的接觸面積大，接觸面積大對芯盒的拉力更大，因此此結構把拉力較大的一面放在動芯模能防止打開定芯模時型芯吸附在定芯模上。

3、本實用新型的定芯模和動芯模上均開設有兩個以上與型腔隔開且與分型面相平行的加熱通孔，定芯模和動芯模同時加熱，因此貼近芯盒表面的砂料受熱均勻，砂芯表層結成的硬殼厚度均勻，有利于取出型芯。

4、本實用新型的動芯模設有多個與分型面相垂直的頂針孔，方便取出型芯。

附圖說明

圖1是本實用新型的定芯模正面結構示意圖；

圖2是本實用新型的定芯模背面結構示意圖；

圖3是本實用新型的動芯模正面結構示意圖；

圖4是本實用新型的動芯模背面結構示意圖；

圖5是使用本實用新型生產的調整螺母結構示意圖。

圖中所示：1-頂針孔，2-加熱通孔，3-射砂口，4-定位孔，5-型腔，6-排氣槽，7-安裝孔。

具體實施方式

以下結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。