[實(shí)用新型]一種型腔粉末填充裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720749530.5
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN207042415U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳云;劉冬耀;李鵬旭
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州眾拓自動(dòng)化科技有限公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02;B01F7/18;B30B15/30;B22F3/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司32293
• 代理人: 韓鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及型腔填充的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種型腔粉末填充裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的型腔內(nèi)進(jìn)行粉末填充時(shí)，通過手工裝填的方式將粉末裝入型腔內(nèi)，這種填料方式使得粉末進(jìn)入型腔后，位于型腔內(nèi)的粉末的密度不均勻，進(jìn)而使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的均勻性差及重量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種型腔粉末填充裝置，其在型腔的上方設(shè)置用于進(jìn)料的料盒，將粉末通過料盒內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行攪拌然后輸入進(jìn)入型腔內(nèi)，并通過壓桿對進(jìn)入型腔內(nèi)的粉末進(jìn)行壓料，使得位于型腔內(nèi)的粉末密度均勻，生產(chǎn)出的產(chǎn)品的均勻性好。

一種型腔粉末填充裝置，其特征在于：其包括料盒，所述料盒的空腔覆蓋對應(yīng)模具的對應(yīng)型腔區(qū)域，所述料盒的上蓋上固裝有一攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的下部輸出軸末端套裝有攪拌葉片的中心軸，所述攪拌葉片環(huán)布于所述中心軸布置，所述料盒的上蓋上還固裝有和型腔數(shù)量相同的壓料氣缸，每個(gè)所述壓料氣缸的下部活塞桿固裝有對應(yīng)的壓桿，工作狀態(tài)下每個(gè)所述壓桿布置于對應(yīng)的型腔的正上方，所述料盒的側(cè)壁上設(shè)置有加粉口，所述料盒的側(cè)壁靠下方位置設(shè)置有感應(yīng)器。

其進(jìn)一步特征在于：

所述壓桿的下部壓頭對應(yīng)于型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)置；

所述型腔為實(shí)心型腔時(shí)，所述壓桿的下部壓頭為實(shí)心結(jié)構(gòu)；

所述型腔為環(huán)狀型腔時(shí)，所述壓桿的下部壓頭為外環(huán)下凸、中心內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)；

所述型腔為異形型腔時(shí)，所述壓桿的下部壓頭的截面形狀和型腔的形狀相配合；

所述攪拌葉片的數(shù)量及性狀與型腔配合，攪拌葉片工作時(shí)、所述壓桿縮回，縮回狀態(tài)下的所述壓桿的下部壓頭底端面位于所述攪拌葉片的上方位置，所述壓桿工作時(shí)、所述攪拌葉片停止工作，每根所述壓桿貫穿相鄰的攪拌葉片間的空隙后所述下部壓頭朝向?qū)?yīng)的型腔進(jìn)行下壓動(dòng)作；

所述料盒的空腔內(nèi)中部設(shè)置有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板對應(yīng)于所述下部輸出軸、壓桿的對應(yīng)位置設(shè)置有對應(yīng)的導(dǎo)向孔；

所述攪拌電機(jī)布置于所述上蓋的中心位置，所述壓料氣缸環(huán)布于所述上蓋對應(yīng)于所述攪拌電機(jī)的圓周向位置，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)可適用于一模多腔結(jié)構(gòu)；

所述料盒的底部下端周面上布置有耐磨墊，所述耐磨墊的下端面貼合對應(yīng)模具的上端面布置，確保料盒定位后下端面的密封；

所述加強(qiáng)板對應(yīng)于加粉口的位置設(shè)置有缺口，所述加粉口為自上而下收口結(jié)構(gòu)，所述加粉口對應(yīng)于所述料盒的側(cè)壁部分為開放口，方便進(jìn)行加粉。

采用上述技術(shù)方案后，預(yù)先通過外部吊裝設(shè)備將料盒和模具對接，使得每個(gè)壓桿分別布置于對應(yīng)的型腔的正上方，之后通過加粉口加入粉末，然后啟動(dòng)攪拌電機(jī)，使得攪拌葉片將粉末攪拌均勻后進(jìn)入型腔內(nèi)部，之后停止攪拌，壓料氣缸動(dòng)作，使得壓桿的下部壓頭貫穿攪拌葉片的縫隙后朝向?qū)?yīng)的型腔進(jìn)行壓料；以上攪拌和壓料循環(huán)多次進(jìn)行，使得粉末均勻且密實(shí)填充于對應(yīng)的型腔；綜上，其在型腔的上方設(shè)置用于進(jìn)料的料盒，將粉末通過料盒內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行攪拌然后輸入進(jìn)入型腔內(nèi)，并通過壓桿對進(jìn)入型腔內(nèi)的粉末進(jìn)行壓料，使得位于型腔內(nèi)的粉末密度均勻，生產(chǎn)出的產(chǎn)品的均勻性好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例一的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例二的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的B-B剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

料盒1、模具2、攪拌電機(jī)3、下部輸出軸4、攪拌葉片5、中心軸6、上蓋7、壓料氣缸8、下部活塞桿9、壓桿10、型腔11、感應(yīng)器12、下部壓頭13、加強(qiáng)板14、耐磨墊15、缺口16、加粉口17、開放口18。

具體實(shí)施方式

一種型腔粉末填充裝置，見圖1～圖4：其包括料盒1，料盒1的空腔覆蓋對應(yīng)模具2的對應(yīng)型腔區(qū)域，料盒1的上蓋7上固裝有一攪拌電機(jī)3，攪拌電機(jī)3的下部輸出軸4末端套裝有攪拌葉片5的中心軸6，攪拌葉片5環(huán)布于中心軸6布置，料盒1的上蓋7上還固裝有和型腔數(shù)量相同的壓料氣缸8，每個(gè)壓料氣缸8的下部活塞桿9固裝有對應(yīng)的壓桿10，工作狀態(tài)下每個(gè)壓桿10布置于對應(yīng)的型腔11的正上方，料盒1的側(cè)壁上設(shè)置有加粉口17，料盒1的側(cè)壁靠下方位置設(shè)置有感應(yīng)器12，感應(yīng)器12用于感應(yīng)內(nèi)部的粉末是否足量和過量。

壓桿10的下部壓頭13對應(yīng)于型腔11的結(jié)構(gòu)設(shè)置；

型腔11為異形型腔時(shí)，壓桿10的下部壓頭13的截面形狀和型腔的形狀相配合；