[實用新型]一種用于內圓切片機的刀頭結構

有效

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• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN206966760U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設計）人: 王仕通
• 申請（專利權）人: 寧波市奉化區(qū)靈通鋁鑄件廠
• 主分類號: B23D35/00
• 分類號: B23D35/00
• 代理公司: 寧波浙成知識產權代理事務所(特殊普通合伙)33268
• 代理人: 王明超,洪松

技術領域

本實用新型涉及內圓切片機技術領域，特別涉及一種用于內圓切片機的刀頭結構。

背景技術

內圓切片機是用于硬脆性金屬或非金屬材料的專用切片設備，可參見CN 102151889 A公開的單刀頭向上切割節(jié)能內圓切片機，以及CN 103317179 A公開的智能內圓切片機。參見附圖1和附圖2所示，這類內圓切片機的切割刀具一般包括刀頭10和刀環(huán)兩部分，刀頭10為一體成型的鋁鑄件，刀頭10外周設有用于安裝刀環(huán)的凸臺，凸臺上設有螺孔11，刀頭10內腔轉角處設有導流孔12，刀環(huán)包括兩個圓環(huán)本體20和夾置于該兩個圓環(huán)本體20之間的環(huán)形刀片30，圓環(huán)本體20上設有與刀頭10的螺孔11相對應的通孔21，螺釘穿過刀環(huán)的通孔21后與刀頭10的螺孔11螺接，以將刀環(huán)與刀頭10緊固連接，其中環(huán)形刀片30整體為不銹鋼材質制成，其內圓切口31位置為金剛砂材質制成。內圓切片機切割刀具用于釹鐵硼磁性材料時對切片精度要求非常高，然而現有的內圓切片機切割刀具在切片過程中刀頭10存在“黏粉”問題（由鋁鑄件的材料特性導致），具體地，當刀頭10帶動刀環(huán)高速旋轉切片時，位于環(huán)形刀片內圓切口31位置的金剛砂與釹鐵硼磁性材料高速摩擦產生的金剛砂及磁性材料粉末會隨著冷卻液進入到刀頭10的內腔內壁，當內圓切割機一段時間內停止使用時，這些金剛砂及磁性材料粉末與冷卻液混合并牢固地粘附于刀頭的內腔內壁（底部和側壁）上形成頑漬，難以清理；而且這種“黏粉”問題會導致刀頭10重量分布不均，刀頭10質心偏移，使得內圓切片機的切割刀具在切片過程中產生偏擺抖動，最終導致切片精度降低。

發(fā)明內容

針對現有技術的不足和缺陷，本實用新型提供一種用于內圓切片機的刀頭結構，其在刀頭內部型腔的內壁上設置不粘涂層，以解決背景技術所述的“黏粉”問題，具有延長刀頭使用壽命和提高切片精度的技術效果。

為實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案。

一種用于內圓切片機的刀頭結構，所述刀頭為鋁鑄件，該刀頭內部具有型腔，刀頭上設有將該型腔與外部導通的導流孔，該型腔的內壁上設置有不粘涂層。

其中一種優(yōu)選方式，所述不粘涂層為塑料粉末噴塑涂層。進一步的，所述不粘涂層為聚四氟乙烯粉末噴塑涂層。

另一優(yōu)選方式，所述不粘涂層為陶瓷粉末采用噴塑工藝制成的噴涂涂層。

另一優(yōu)選方式，所述不粘涂層為橡膠層，該橡膠層通過膠水粘接于型腔內壁上。

另一優(yōu)選方式，所述不粘涂層為鉻或鉻合金電鍍層。

進一步的，所述型腔口徑從開口端向型腔底部逐漸增大，所述導流孔設置于型腔側壁與型腔底部相交的位置。

具體地，刀頭外周設有用于安裝刀環(huán)的凸臺，凸臺上設有螺孔，刀頭的底部設有轉軸連接部。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提供一種用于內圓切片機的刀頭結構，其在刀頭內部型腔的內壁上設置不粘涂層，該不粘涂層具有防止刀環(huán)金剛砂和磁材粉末與冷卻液混合黏滯于鋁鑄件刀頭內壁上的作用，一般地，該不粘涂層需選用表面光潔及耐腐蝕的材質制成，以解決內圓切片機的刀頭“黏粉”問題，具有延長刀頭使用壽命和提高切片精度的技術效果。

附圖說明

圖1是內圓切片機的切割刀具的分解結構示意圖。

圖2是內圓切片機的切割刀具的刀環(huán)的結構示意圖。

圖3是本實用新型的刀頭的結構示意圖。

圖中，10.刀頭；11.螺孔；12.導流孔；13.轉軸連接部；20.圓環(huán)本體；21.通孔；30.環(huán)形刀片；31.內圓切口；40.不粘涂層。

具體實施方式

結合附圖對本實用新型進一步闡釋。

參見圖3所示的一種用于內圓切片機的刀頭結構，所述刀頭10為鋁鑄件，該刀頭10內部具有型腔，刀頭10上設有將該型腔與外部導通的導流孔12，該型腔的內壁上設置有不粘涂層40，該型腔具有開口端和底部，型腔內壁是指刀頭內部的側壁及刀頭內部的形腔底。所述型腔口徑從開口端向型腔底部逐漸增大，所述導流孔12設置于型腔側壁與型腔底部相交的位置，該型腔形狀及導流孔12設置位置有利于型腔內的殘留粉末排出。此外，刀頭10外周設有用于安裝刀環(huán)的凸臺，凸臺上設有螺孔11，刀頭10的底部設有轉軸連接部13。