[實用新型]一種增材制造設備半自動供粉機構

有效

• 申請號: 201720749233.0
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN206966645U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 韓超;楊岑普;王石開;楊東輝
• 申請（專利權）人: 西安鉑力特增材技術股份有限公司
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B33Y30/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務所61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本實用新型屬于激光成形技術領域，涉及一種增材制造設備半自動供粉機構。

背景技術

激光選區熔化SLM是金屬件直接成形的一種方法，是快速成形技術的最新發展。該技術基于快速成形的最基本思想，即逐層熔化的“增量”制造方式，根據三維CAD模形直接成形有特定幾何形狀的零件，成形過程中金屬粉末完全熔化，產生冶金結合。采用此技術可以制造出傳統機加工手段無法制造出來的形狀結構復雜的金屬零件，是激光快速成形技術應用的主要方向之一。

現有SLM打印設備的供粉結構向成形艙供粉時，有兩種方式：一種是在成形艙的落粉艙入口設置漏斗，采用人工方式一點一點將粉末從供粉桶中舀出倒入漏斗內，然后粉末從漏斗落至落粉艙中；另一種是人為將供粉桶抬至落粉艙的入口，打開供粉桶向落粉艙中供粉；第一種供粉方式的供粉效率很低，添加粉末的時間較長；第二種供粉方式雖然相應提高了供粉效率，但是人工勞動強度大，而且一個人很難獨立完成操作，容易出現安全問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種增材制造設備半自動供粉機構，解決了現有供粉方式存在的勞動強度大且安全隱患大的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，一種增材制造設備半自動供粉機構，包括成形缸，成形缸的上方設有成形艙，成形艙的一側設有“7”字形的供粉支架，供粉支架的豎直架體位于成形艙的一側，供粉支架的水平架體位于成形艙的正上方，供粉支架的水平架體上設有兩條相互平行的導軌A，供粉支架的豎直架體設有兩條相互平行的導軌B，導軌A與導軌B依次首尾相接，且兩條導軌B中間設有傳動機構；

還包括倒“L”形的供粉升降架，供粉升降架的豎直架體兩端分別設有滑塊A，滑塊A可分別在導軌A和導軌B上滑動；供粉升降架的水平架體上設有供粉轉運架，供粉轉運架上設有供粉桶。

本實用新型的特點還在于，

其中傳動機構包括絲杠，絲杠通過電機驅動，絲杠上設有絲杠螺母，絲杠螺母與供粉升降架的豎直架體連接。

其中絲杠螺母與供粉升降架的連接為可拆卸連接。

其中供粉升降架的水平架體上設有兩條相互平行的導軌C，供粉轉運架的底部兩端分別設有滑塊B，滑塊B可分別在導軌C和導軌A上滑動。

其中供粉桶的相對兩側分別設有支耳，供粉轉運架上設有與兩個支耳配合的支座。

其中供粉桶的下端為圓錐狀，供粉桶的下端出口處為法蘭盤，法蘭盤處設有閥門。

本實用新型的有益效果是，本裝置中包括供粉支架，在供粉支架上設有供粉升降架，通過傳動機構帶動供粉升降架上下移動，并通過供粉轉運架將供粉桶運送到成形艙內的落粉艙入口處，打開供粉桶閥門向成形艙內供粉；本實用新提供的供粉機構可一次性將整桶粉末直接添加到落粉艙中，極大的提高了供粉效率；此外，通過本裝置將落粉桶運到落粉艙頂部進行給料的整套操作并非完全依靠人為手動操作，轉運過程采用傳動機構來轉運，只整個過程中只需要一個操作人員即可完成任務，節省了勞動力，也降低了勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型一種增材制造設備半自動供粉機構的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種增材制造設備半自動供粉機構中供粉升降架與供粉轉運架配合的結構示意圖；

圖3是本實用新型一種增材制造設備半自動供粉機構供粉桶轉運過程示意圖。

圖中，1.成形缸，2.成形艙，3.供粉支架，4.導軌A，5.導軌B，6.供粉升降架，7.供粉轉運架，8.供粉桶，9.絲杠，10.導軌C，11.支耳，12.法蘭盤，13.閥門，14.落粉艙，15.支座。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型一種增材制造設備半自動供粉機構，結構如圖1、2所示，包括成形缸1，成形缸1的上方設有成形艙2，成形艙2的一側設有“7”字形的供粉支架3，供粉支架3的豎直架體位于成形艙2的一側，供粉支架3的水平架體位于成形艙2的正上方，供粉支架3的水平架體上設有兩條相互平行的導軌A4，供粉支架3的豎直架體設有兩條相互平行的導軌B5，導軌A4與導軌B5依次首尾相接，且兩條導軌B5中間設有傳動機構；

還包括倒“L”形的供粉升降架6，供粉升降架6的豎直架體兩端分別設有滑塊A，滑塊A可分別在導軌A4和導軌B5上滑動；供粉升降架6的水平架體上設有供粉轉運架7，供粉轉運架7上設有供粉桶8。