[實用新型]一種窯爐的余熱利用裝置

有效

• 申請號: 201720747766.5
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN206974210U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 鄭耿忠;蘇杰生
• 申請（專利權）人: 韓山師范學院
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 汕頭市南粵專利商標事務所(特殊普通合伙)44301
• 代理人: 劉偉波

技術領域

本實用新型涉及窯爐設備領域，尤其涉及一種窯爐的余熱利用裝置。

背景技術

陶器、瓷器、磚瓦的燒制，均會使用窯爐進行燒制，燒制結束后，需要等窯爐冷卻之后，才能將產品取出，窯爐在冷卻過程中，會有很多熱量從窯爐內釋放出來；目前有通過各種方式對余熱進行利用，但利用的方式比較傳統，利用效率也比較低，因此需要進行改進。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種窯爐的余熱利用裝置，具體在于提供一種能充分利用窯爐余熱的裝置，將窯爐的余熱用于陶瓷胚進行烘干。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種窯爐的余熱利用裝置，包括主管道和分支管道，主管道連接窯爐內部，分支管道連通主管道并通向烘干房；烘干房分為多層位于窯爐上方，主管道向上穿過多層烘干房，主管道在每層烘干房處連接有分支管道；烘干房至少為一層；烘干房的房頂處設置有電風扇，電風扇朝下吹向烘干房的地面。

進一步的，主管道的頂端設置有第一活動擋板，主管道頂端的開口穿過最高層烘干房的房頂；分支管道上設置有第二活動擋板。

進一步的，主管道的第一活動擋板的位置設置了一密封腔，密封腔為矩形且超出主管道的橫截面，密封腔的四邊設置了橡皮層，第一活動擋板插入密封腔內與密封腔四邊的橡皮層契合密封。

進一步的，主管道與窯爐的連接處向外分出一個進風管道，進風管道處設置有抽風機，進風管道的開口處設置有第三活動擋板。

優化地，主管道與窯爐之間通過斜向管道連接，進風管道設置在斜向管道與主管道的拐角處。

優化的，斜向管道與水平面之間的夾角大于45度。

本實用新型的優點在于：采用簡單的結構對窯爐內的余熱進行利用，通過利用熱氣上升的原理，采用豎直的管道將窯爐內的余熱通向多層烘干房對陶瓷胚進行烘干。

附圖說明

圖1為實施1一種窯爐的余熱利用裝置的整體結構圖。

具體實施方式

實施例1：參照圖1，一種窯爐的余熱利用裝置，包括主管道1、分支管道2和烘干房3，主管道1連接窯爐10內部，分支管道2連通主管道1并通向烘干房3；烘干房3分為多層位于窯爐10上方，主管道1向上穿過烘干房3，主管道1在每層烘干房3處連接有分支管道2；烘干房3為兩層；烘干房3的房頂處設置有電風扇31，電風扇31朝下吹向烘干房3的地面。

燒制后窯爐10內部的熱量通過主管道1向上升，由于熱空氣密度較小，窯爐10內的熱空氣無需借助抽風機即可向上升，使熱量被更好的利用；主管道1向上將熱量通過分支管道2逐層送到烘干房3內，對分支管道2所在烘干房3內的陶瓷胚進行烘干；烘干房3的房頂設置向下的電風扇31。將上升的熱空氣吹向下，從而使熱空氣更均勻地分布在烘干房3內。

本實施例中采用兩層的烘干房3，在實際使用過程中，可以根據實際廠房樓層數，適當增減烘干房3的層數，并不以此限制本實用新型的保護范圍。

由于窯爐10在燒制時，需要有通風口，不能將主管道1的頂端封住，而在窯爐10燒制結束后，主管道1頂端的開口會使得大量的熱氣散發到空中，為此，主管道1的頂端設置有第一活動擋板41，主管道1頂端的開口穿過最高層烘干房3的房頂；分支管道2上設置有第二活動擋板42。

在窯爐10燒制過程中，主管道1頂端的第一活動擋板41打開，使窯爐10內保持良好的通風，此時分支管道2可以將上面的第二活動擋板42關閉，使主管道1內部的氣壓更加穩定，防止窯爐10內氣流的混亂。

窯爐10燒制結束后，窯爐10進入冷卻階段，關閉主管道1的第一活動擋板41，使主管道1處于封閉狀態，分支管道2的第二活動擋板42打開，從而使窯爐10內的熱量通過各層烘干房3的分支管道2進入各層的烘干房3。

為了使第一活動擋板41的密封效果更好，主管道1的第一活動擋板41的位置設置了一密封腔411，密封腔411為矩形且超出主管道1的橫截面，密封腔411的四邊設置了橡皮層，第一活動擋板41插入密封腔411內與密封腔411四邊的橡皮層契合密封。

窯爐10在冷卻時，主管道11的第一活動擋板41處于關閉狀態，通過設置密封腔411并在密封腔411的四邊設置橡皮層，使得第一活動擋板41能將熱量更好地擋在主管道1內部，提高窯爐10內余熱的利用率。

進一步的，主管道1與窯爐10的連接處向外分出一個進風管道5，進風管道5處設置有抽風機，進風管道5的開口處設置有第三活動擋板43。