[實用新型]一種上料裝置

有效

• 申請號: 201720747162.0
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN207090453U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 梁炎輝
• 申請（專利權）人: 新昌縣慶達機械有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司33246
• 代理人: 趙炎英

技術領域

本實用涉及一種檢測設備技術領域，更具體地說涉及一種上料裝置。

背景技術

在自動線的檢測設備中，零件上料也為全自動，而現有的上料裝置結構復雜，成本高，且有時容易引起位置不正問題，影響檢測質量和效率。

實用新型內容

本發明的目的就是針對現有技術之不足，提供一種結構簡單、且能保證位置精度的上料裝置。

一種上料裝置，包括底板，所述的底板的側面固設安裝第一氣缸的安裝架，底板上固設支架；支架中間固設過料板，左側設有連接驅動機構的第一推塊；第一氣缸上設有第二推塊，工件上料時，第一推塊、第二推塊和過料板在同一直線上；工件由第一推塊、連接打料機構的撥叉定位；所述的打料機構由第二氣缸、固定架、過渡板、導向桿、固定座和連接板組成，固定架和固定座固定在支架上，過渡板連接第二氣缸，導向桿穿過固定座一端連接在過渡板上，另一端連接在連接板上，連接板連接在撥叉上。

作為對上述方案的進一步完善和補充，本實用還包括以下附加技術特征：

所述的打料機構還包括位于固定座上的直線軸承，由直線軸承對導向桿進行導向、支承。

所述的過料板的右側成斜向設置，能自動下料。

所述的撥叉的下端為V形結構，定位穩固可靠。

所述的導向桿的數量為2，撥叉下行時不會偏移。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：有效解決了零件的正確上料問題，避免了零件位置不正，同時其結構簡單，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型的左視圖。

圖4是本實用新型中圖1所示的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1-4所示，本實用新型為一種上料裝置。

本實施例所述的上料裝置，包括底板1，所述的底板1的側面固設安裝第一氣缸3的安裝架2，底板1上固設支架4；支架4中間固設過料板11，左側設有連接驅動機構的第一推塊5。第一氣缸3上設有第二推塊13，工件8從第一擋塊12和第二擋塊14組成的通道落下，為防止工件飛出，在第一擋塊12、第二擋塊14及過料板11外側上固設防護15，當位于防護15上的感應開關7感應到有工件時，第一氣缸3推動第二推塊13前移，使第一推塊5、第二推塊13和過料板11在同一直線上；工件8落在第二推塊13上后，連接驅動機構的第一推塊5推動工件8右移到檢測位，同時擋住工件下行的通道。

工件8由第一推塊5、連接打料機構9的撥叉10定位；所述的打料機構9由第二氣缸901、固定架902、過渡板903、導向桿904、固定座905、直線軸承906和連接板907組成，固定架902和固定座905固定在與工件8背面的支架4上，第二氣缸901通過固定架902固定在支架4的上方，過渡板903連接第二氣缸901，固定座905上設有直線軸承906，導向桿904穿過固定座905一端連接在過渡板903上，另一端連接在連接板907上，連接板907穿過支架4的空腔連接到撥叉10上，由撥叉10將工件定位并徑向固定。

進一步地，所述的過料板11的右側成斜向設置，當檢測完成，第二個工件上料后，將第一個工件右推，第一個工件沿著斜向通道下行，無須別的動力驅動。

進一步地，所述的撥叉10的下端為V形結構，固定及定位正確可靠。

更進一步地，所述的導向桿904的數量為2，撥叉10由第二氣缸901驅動下行時位置正確，不會偏移。

以上為本實用新型的優選實施方式，并不限定本實用新型的保護范圍，對于本領域技術人員根據本實用新型的設計思路做出的變形及改進，都應當視為本實用新型的保護范圍之內。