[實用新型]一種雙層結構的除塵濾袋

有效

• 申請號: 201720746646.3
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN207169268U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 黃斌香;顧榴俊;孫玲玲
• 申請（專利權）人: 江蘇金由新材料有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B32B3/24;B32B27/12;B32B27/32;B32B38/00;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司31254
• 代理人: 肖祎

技術領域

本實用新型涉及環保除塵濾袋，更具體地說，涉及一種雙層結構的除塵濾袋。

背景技術

目前，運用于燃煤電廠和垃圾焚燒廠的環保型除塵濾袋一般都采用滌綸針刺氈、聚苯硫醚針刺氈、芳綸針刺氈或玻璃纖維機織布或滌綸紡粘無紡布等制作。濾袋接口采用三針縫制，縫針的直徑約為0.5～2mm，除去縫紉線的直徑，每個針孔的直徑以0.1mm計算，每個針孔面積則為0.00785mm²。而PM2.5的粉塵平均粒徑為2.5μm，即為0.0025mm，投影面積為0.00000491mm²也就是說，每個針孔面積上同時可以被1599個PM2.5的粉塵同時穿透，而一個口徑為130mm，長6000mm的除塵濾袋，袋身采用三針縫制，袋口采用四針縫制，袋身縫針的密度為84針/100mm，6000mm的通用濾袋則有5040個針孔，130mm口徑的濾袋，其袋口周長為408.2mm，袋口針密度為80針/100mm，整個袋口則約有326個針孔，整個上述濾袋總計約有5366針孔，總針孔面積為42.12mm²，可以同時允許8.58x106個PM2.5的粉塵通過。

在現有的技術中，如專利號為ZL 201410522907.4公開了一種無針孔除塵濾袋的制作方法，包括由迎塵面覆合聚四氟乙烯微孔薄膜的針刺氈或無紡布縫制的濾袋，袋身采用三針縫制，袋口采用四針縫制，該專利號ZL201410522907.4所公開的制作方法的特點是濾袋的縫制針線上熱壓覆合單面燒結定型的微孔帶，微孔帶覆蓋在袋身和袋口的針縫上，以提高縫制濾袋的針縫處過濾精度；其所述熱壓溫度為400～1000℃，覆合壓力為0.2～1MPa。

在上述公開的技術中，除塵濾袋的袋身與袋口位置采用針線縫制連接后，再采用一層微孔帶熱壓覆合在縫制針眼上進行覆蓋，如此制作工藝存在著以下的缺陷：

1.增加了制作微孔帶、熱壓覆合微孔帶等用材以及因增加微孔帶、熱壓覆合微孔帶所帶來的工藝道序增加，反而影響了制作除塵濾袋制作成本的增加，整體的工作效率也因此而低下；

2.毫無疑問地增加了除塵濾袋整體制作的成本，費時費工費人力；

3.增加了制作除塵濾袋不良品的概率。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種雙層結構的除塵濾袋，通過對現有技術的改進，提高了制作除塵濾袋的工作效率，同時又提高了除塵濾袋的除塵效率。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種雙層結構的除塵濾袋，除塵濾袋包括袋口和袋身，袋口和袋身為外側面均覆合聚四氟乙烯微孔薄膜的針刺氈/無紡布，所述覆合于除塵濾袋的針刺氈/無紡布外側面的聚四氟乙烯微孔薄膜具有兩層結構，針刺氈/無紡布上兩層聚四氟乙烯微孔薄膜的微孔之間呈錯位設置，所述袋口和袋身的連接位置均通過熱風覆合并形成一體。

所述的聚四氟乙烯微孔薄膜上均還涂覆有聚四氟乙烯涂層。

所述的聚四氟乙烯涂層厚度為5～50μm。

所述的聚四氟乙烯涂層為聚四氟乙烯乳液。

在上述的技術方案中，本實用新型所提供的一種雙層結構的除塵濾袋，將濾袋的袋身、袋口的連接處直接采用熱風覆合進行連接，省去了原先針線縫制、制作微孔帶及覆合微孔帶的制作工序，大大的提高了濾袋制成的工作效率，又在濾袋外側采用雙層聚四氟乙烯微孔薄膜結構，提高除塵效率，使得粉塵排放濃度大大降低。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構平面示意圖；

圖2是圖1中沿a-a虛線方向的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

請結合圖1和圖2所示，本實用新型所提供的一種雙層結構的除塵濾袋，包括由外側面覆合聚四氟乙烯微孔薄膜1的針刺氈2/無紡布制作的除塵濾袋3，除塵濾袋3包括袋口301和袋身302，所述除塵濾袋3外側面的聚四氟乙烯微孔薄膜1具有兩層結構，即為內層和外層，內、外兩層聚四氟乙烯微孔薄膜1上的微孔101之間呈錯位設置，所述袋口301和袋身302的連接位置303均通過熱風覆合相連接，從而形成除塵濾袋3。

較佳的，所述的聚四氟乙烯微孔薄膜1上均還涂覆了聚四氟乙烯涂層4，聚四氟乙烯涂層4一般采用聚四氟乙烯乳液，使得除塵濾袋3具有耐高溫阻燃，防腐性能較佳等優點。

較佳的，所述的聚四氟乙烯涂層4厚度在5～50μm之間為最佳。