[實用新型]一種焊帶用新型烘干機構

有效

• 申請號: 201720744933.0
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN207006784U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 李經澤;胡云宗
• 申請（專利權）人: 蘇州賽歷新材料科技股份有限公司;阿特斯陽光電力集團有限公司
• 主分類號: F26B13/02
• 分類號: F26B13/02;F26B21/00;C23C2/02;C23C2/08;C23C2/38
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司32234
• 代理人: 于翠環

技術領域

本實用新型涉及一種焊帶用新型烘干機構。

背景技術

光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，分匯流帶和互連條，應用于光伏組件電池片的連接，之連接。在生產過程中，是將退火銅線浸助焊劑，然后開始鍍錫。現有技術中，退火銅線浸助焊劑后直接鍍錫，沒有烘干系統，這種技術的缺點是：1、有殘留助焊劑帶入錫爐，導致錫爐內煙霧較大，不易處理；2、很容易產生炸錫，導致產品不良率增大；3、鍍錫過程錫爐內導輪表面易產生碳化物，其附著在產品表面，導致產品不良率增大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種在浸助焊劑后錫爐前加裝烘干機構，避免助焊劑帶入錫爐，減少錫爐內煙霧量，易于處理；避免因助焊劑產生的炸錫現象，降低產品不良率；減少鍍錫過程中錫爐內導輪表面碳化物附著在產品表面而導致的產品不良的焊帶用新型烘干機構。

本實用新型的技術方案是，一種焊帶用新型烘干機構，用于退火銅線的烘干，包括烘干裝置，所述烘干裝置包括噴氣機構和加熱管，所述噴氣機構和加熱管設置于所述烘干裝置的同側，所述噴氣機構呈條狀結構橫向設置于所述烘干裝置上，所述噴氣機構設置有兩個并上下平行對應設置，所述加熱管呈U型結構設置并且加熱管的開口端向右橫向設置，所述加熱管對應設置于兩噴氣機構之間，所述烘干裝置上還設置有溫控機構。

在本實用新型一個較佳實施例中，兩所述噴氣機構的出風口朝向所述加熱管并相對設置。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述烘干裝置的一側與所述加熱管的底端中部齊平設置有吹氣機構。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述吹氣機構的出風口朝向所述退火銅線。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述吹氣機構一側設置有與退火銅線對應的退火銅線進線端。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述烘干裝置在加熱管的開口端一側端部設置有與退火銅線對應的退火銅線出線端。

本實用新型所述為一種焊帶用新型烘干機構，本實用新型在浸助焊劑后錫爐前加裝烘干機構，避免助焊劑帶入錫爐，減少錫爐內煙霧量，易于處理；避免因助焊劑產生的炸錫現象，降低產品不良率；減少鍍錫過程中錫爐內導輪表面碳化物附著在產品表面而導致的產品不良。

附圖說明

圖1為本實用新型焊帶用新型烘干機構一較佳實施例中的結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本實用新型所述為一種焊帶用新型烘干機構，如圖1所示，用于退火銅線7的烘干，包括烘干裝置6，所述烘干裝置6包括噴氣機構3和加熱管4，所述噴氣機構3和加熱管4設置于所述烘干裝置6的同側，所述噴氣機構3呈條狀結構橫向設置于所述烘干裝置6上，所述噴氣機構3設置有兩個并上下平行對應設置，所述加熱管4呈U型結構設置并且加熱管4的開口端向右橫向設置，所述加熱管4對應設置于兩噴氣機構3之間，所述烘干裝置6上還設置有溫控機構，兩所述噴氣機構3的出風口朝向所述加熱管4并相對設置，所述烘干裝置6的一側與所述加熱管4的底端中部齊平設置有吹氣機構2，所述吹氣機構2的出風口朝向所述退火銅線7，所述吹氣機構2一側設置有與退火銅線7對應的退火銅線進線端1，所述烘干裝置6在加熱管4的開口端一側端部設置有與退火銅線7對應的退火銅線出線端5。

當退火銅線從退火銅線進線端進入吹氣機構，吹氣機構吹掉大量助焊劑；然后進入烘干機構，烘干機構中加熱管加熱，噴氣機構將加熱管周圍熱氣吹向退火銅線，使其表面殘留助焊劑完全烘干；烘干機構包含溫控機構，保證整個體系處于恒溫狀態；最后經過退火銅線出線端進入錫爐，開始鍍錫。

本實用新型所述為一種焊帶用新型烘干機構，本實用新型在浸助焊劑后錫爐前加裝烘干機構，避免助焊劑帶入錫爐，減少錫爐內煙霧量，易于處理；避免因助焊劑產生的炸錫現象，降低產品不良率；減少鍍錫過程中錫爐內導輪表面碳化物附著在產品表面而導致的產品不良。

以上所述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本實用新型所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。