[實用新型]低能耗環保型非對稱軸承套圈磷皂化生產線

有效

• 申請號: 201720744062.2
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN207143332U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 吳仲勝;蔡正力
• 申請（專利權）人: 浙江精力軸承科技有限公司
• 主分類號: C23C22/73
• 分類號: C23C22/73;C23C22/78
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所33233
• 代理人: 陳龍

技術領域

本實用新型屬于工件表處技術領域，涉及一種磷皂化生產設備，尤其是涉及一種低能耗環保型非對稱軸承套圈磷皂化生產線。

背景技術

冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法，在金屬的冷擠壓成形中，接觸壓力很大，可高達2000MPa，同時金屬的變形量也很大，表面積增加可高達100％。摩擦給成形帶來相當大的困難，同時模具的磨損也相當嚴重。

因此，要求在工件表面進行一定的化學處理，形成良好的潤滑層，減少摩擦，提高生產效率；目前通常都采用磷酸鹽膜與硬脂酸鹽潤滑劑相結合的方法，其主要工序流程主要包括：“除油→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→中和→皂化→干燥”等工序，工序繁多，處理時間長，軸承套圈坯件在“酸洗”和“中和”兩道工序都需要使用強酸和強堿，不但設備投入高，而且不可避免地出現藥劑滴漏現象，造成環境污染影響；加之，酸洗和中和槽液都需要保持一定的溫度，工藝流程較長，能耗較高。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種長壽命非對稱軸承套圈冷擠壓成形模具。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：

一種低能耗環保型非對稱軸承套圈磷皂化生產線，包括拋丸機，所述的拋丸機的出料口連接輸送機構，輸送機構的出料口連接磷皂化機構，

所述的磷皂化機構包括依次連接的第一清洗槽、磷化槽、第二清洗槽和皂化槽，在輸送機構和第一清洗槽之間設有翻轉送料組件。

在上述的低能耗環保型非對稱軸承套圈磷皂化生產線中，本生產線還包括清洗機架，第一清洗槽、磷化槽、第二清洗槽和皂化槽分別與清洗機架轉動連接，所述的翻轉送料組件包括與清洗機架轉動連接的翻轉送料斗，翻轉送料斗連接有翻轉驅動件，該翻轉驅動件能驅動翻轉送料斗沿周向轉動從而將翻轉送料斗中的工件送入到第一清洗槽中。

在上述的低能耗環保型非對稱軸承套圈磷皂化生產線中，所述的翻轉驅動件包括連接電機的主動大齒輪，以及與主動大齒輪嚙合的從動小齒輪，所述的從動小齒輪固定在送料斗翻轉軸上，送料斗翻轉軸與翻轉送料斗固定連接且與清洗機架轉動連接。

在上述的低能耗環保型非對稱軸承套圈磷皂化生產線中，所述的清洗機架上還設有出料提升機構。

在上述的低能耗環保型非對稱軸承套圈磷皂化生產線中，所述的出料提升機構包括提升機架，以及與提升機架轉動連接的第一出料組件、第二出料組件和第三出料組件，其中，第一出料組件靠近皂化槽，第二出料組件位于第一出料組件的側部，第三出料組件位于第二出料組件的上方。

在上述的低能耗環保型非對稱軸承套圈磷皂化生產線中，所述的第一出料組件、第二出料組件和第三出料組件分別包括與提升機架轉動連接的第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗。

在上述的低能耗環保型非對稱軸承套圈磷皂化生產線中，所述的清洗機架上轉動連接有聯動軸，聯動軸上設有4個傳動齒輪，第一清洗槽、磷化槽、第二清洗槽和皂化槽分別通過轉軸與清洗機架轉動連接，且每個轉軸上設有一個轉向齒輪，轉向齒輪與傳動齒輪嚙合。

在上述的低能耗環保型非對稱軸承套圈磷皂化生產線中，所述的拋丸機連接有拋丸機上料提升機。

在上述的低能耗環保型非對稱軸承套圈磷皂化生產線中，本生產線還包括若干廢水收集池。

在上述的低能耗環保型非對稱軸承套圈磷皂化生產線中，所述的第一清洗槽、磷化槽、第二清洗槽和皂化槽頂部設有若干呈V字型的軸架。

與現有的技術相比，本實用新型的優點在于：相比于現有技術，本生產線采用了環保型設計，利用“拋丸”替代了“酸洗”，減少了“除油、表調、中和”等工序，避免了酸洗、中和、磷化廢液等化學藥劑對環境的污染；其次，生產線可減少液浴反應環境溫度，在保證磷化效果的同時，降低了磷皂化工藝能耗。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的平面結構示意圖；

圖2是圖1另一個方向的結構示意圖；

圖3是本實用新型提供的立體圖。