[實用新型]無塵車間超聲波焊接模具

有效

• 申請號: 201720743924.X
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN206936598U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 曹衛東
• 申請（專利權）人: 普瑞奇科技（北京）股份有限公司
• 主分類號: B23K20/10
• 分類號: B23K20/10;B23K20/26;B29C65/08
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所11337
• 代理人: 席小東

技術領域

本實用新型屬于超聲波焊接技術領域，具體涉及一種無塵車間超聲波焊接模具。

背景技術

打褶濾芯為現有過濾行業廣泛采用的過濾濾芯。打褶濾芯在生產過程中，當濾芯打褶工序完成以后，需要在打褶濾芯的邊緣焊接兩條平行的且間距固定的超聲波縱縫，現有技術中，需要采用兩種超聲波焊接下模具，從而分別焊接得到兩條超聲波縱縫，一方面，更換超聲波焊接下模具增加了操作繁瑣度，降低了操作效率；另一方面，也加大了購置成本。

實用新型內容

針對現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種無塵車間超聲波焊接模具，可有效解決上述問題。

本實用新型采用的技術方案如下：

本實用新型提供一種無塵車間超聲波焊接模具，包括超聲波焊接下模具(1)和超聲波焊接上模具(5)；

所述超聲波焊接下模具(1)包括下模底座(4)、下模上蓋(2)以及下模側板(3)；所述下模底座(4)為長方體結構，表面為水平面；所述下模上蓋(2)為L型結構件，包括水平布置的蓋板(2.1)以及從所述蓋板(2.1)的一側向下延伸出的支撐短板(2.2)；所述下模上蓋(2)固定安裝于所述下模底座(4)的上方，且使所述下模上蓋(2)的支撐短板(2.2)的底面與所述下模底座(4)的一側固定；通過所述支撐短板(2.2)的作用，使所述下模底座(4)的上表面與所述蓋板(2.1)之間形成濾芯插入空間；所述蓋板(2.1)開設有長條形的第1槽體(2.1.1)；所述下模側板(3)可拆卸安裝于所述下模底座(4)的側面；所述下模側板(3)開設有水平布置的長條形的第2槽體(3.1)，所述第2槽體(3.1)與所述濾芯插入空間相連通，濾芯穿過所述第2槽體(3.1)而進入所述濾芯插入空間；

所述超聲波焊接上模具(5)包括超聲波焊接上模具本體(5.1)以及從所述超聲波焊接上模具本體(5.1)的底部向下延伸出的上模工具頭(5.2)；所述上模工具頭(5.2)的長度和寬度均與所述第1槽體(2.1.1)相適配，用于向下穿過所述第1槽體(2.1.1)而壓入到所述濾芯插入空間中，進而在濾芯上形成長條形的焊縫。

優選的，所述下模側板(3)通過卡扣形式可拆卸安裝于所述下模底座(4)的側面。

優選的，所述下模底座(4)、所述下模上蓋(2)以及所述下模側板(3)均為鋼材質。

優選的，所述第1槽體(2.1.1)的長度為355毫米，寬度為10毫米。

本實用新型提供的無塵車間超聲波焊接模具具有以下優點：

(1)使用方便靈活，具有一模多用的優點，可靈活焊接得到一條焊縫或兩條焊縫，從而減少重復開模具的生產成本。

(2)可得到濾材焊接均勻，焊接表面紋路清晰且深淺合適，焊接牢固、美觀、平滑的焊縫，提高了產品的合格率以及生產效率。

附圖說明

圖1為超聲波焊接下模具在焊接第1條焊縫時的立體結構圖；

圖2為超聲波焊接下模具在焊接第1條焊縫時的側面圖；

圖3為超聲波焊接下模具在焊接第2條焊縫時的立體結構圖；

圖4為超聲波焊接下模具在焊接第2條焊縫時的側面圖；

圖5為超聲波焊接下模具中的下模底座的立體結構圖；

圖6為超聲波焊接下模具中的下模上蓋的立體結構圖；

圖7為超聲波焊接下模具中的下模側板的立體結構圖；

圖8為超聲波焊接上模具的立體結構圖；

圖9為超聲波焊接上模具的側面圖；

圖10為超聲波焊接上模具與超聲波焊接機之間的裝配圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供一種無塵車間超聲波焊接模具，參考圖1-圖10，包括超聲波焊接下模具1和超聲波焊接上模具5。

(1)超聲波焊接下模具

超聲波焊接下模具1包括下模底座4、下模上蓋2以及下模側板3；下模底座4、下模上蓋2以及下模側板3均為鋼材質。下模底座的底部均布4XM6螺紋孔，用以跟超聲波固定板連接固定。

參考圖5，下模底座4為長方體結構，表面為水平面；