[實(shí)用新型]移動(dòng)電纜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720743847.8
• 申請(qǐng)日: 2017-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN206819754U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳俊生;曹園;趙澤偉;李靜霞;陳永軍;夏知;胡超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽華星電纜集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/00
• 分類號(hào): H01B7/00;H01B7/02;H01B7/04;H01B7/29;H01B7/295;H01B7/17;H01B7/22;H01B7/18
• 代理公司: 合肥市上嘉專利代理事務(wù)所(普通合伙)34125
• 代理人: 胡東升

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)電纜。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)自動(dòng)化程度的不斷提高，對(duì)電線電纜的性能要求也越來(lái)越高。對(duì)于移動(dòng)型電纜的要求更加苛刻，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)大部分的電線電纜廠家由于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的落后，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，加上近幾年移動(dòng)型電纜的阻燃耐高溫及環(huán)保要求越來(lái)越高，很難設(shè)計(jì)出符合要求的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種移動(dòng)電纜，具有如下優(yōu)點(diǎn)：柔軟、彎曲性能好、抗拉耐磨，耐沖擊、抗撕裂、耐油耐候、耐高低溫、阻燃及使用壽命長(zhǎng)等。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

移動(dòng)電纜，其包括中心線芯以及外護(hù)套；

所述中心線芯由三組對(duì)絞線芯絞合而成，在三組對(duì)絞線芯的間隙設(shè)置有填充層，并在對(duì)絞線芯和填充層外繞包有內(nèi)包帶層構(gòu)成纜芯，在纜芯外周沿圓周方向并排排布有一圈絕緣線芯，所述絕緣線芯與纜芯的軸線方向平行，并在絕緣線芯之間設(shè)有填充，絕緣線芯的外部繞包有外包帶層，電纜的最外層擠包有外護(hù)套。

所述中心線芯的線芯由兩根絕緣線對(duì)絞構(gòu)成，各絕緣線包括導(dǎo)體和絕緣層，在所述線芯外繞包有第一包帶層，并在所述第一包帶層外設(shè)有鍍錫銅絲纏繞屏蔽、以及第二包帶層，中心線芯的最外層擠包有小護(hù)套。

所述導(dǎo)體采用0.10～0.13mm超細(xì)銅絲束絞而成。

所述小護(hù)套由啞光聚氨酯材料擠包形成。

所述外護(hù)套由啞光聚氨酯材料擠包形成。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

電纜纜芯的導(dǎo)體采用0.10～0.13mm超細(xì)銅絲按照正規(guī)絞合方式束絞而成，采用超細(xì)銅絲正規(guī)絞合能夠有效提高電纜的柔軟性及耐彎曲性能。電纜的絕緣材料采用聚全氟乙丙烯共聚物絕緣料，它具有體積電阻率高、介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角小的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)提高電纜的耐高低溫性能，纜芯的中心線芯由三組對(duì)絞線芯絞合成纜并填充圓整構(gòu)成，中心線芯結(jié)構(gòu)大幅提高了電纜的抗拉性能，使電纜在長(zhǎng)時(shí)間頻繁拖拽、彎曲移動(dòng)狀態(tài)下，整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、抗拉性。線對(duì)的屏蔽方式為：鍍錫銅線纏繞屏蔽不僅提高電纜的屏蔽性能，同時(shí)增加線芯的抗拉強(qiáng)度，使得線芯彎曲性能更好，更加柔軟。電纜的外護(hù)套采用新型啞光聚氨酯材料，該材料具有優(yōu)良的電性能，具有良好的彈性和耐壓縮變形性；同時(shí)該材料阻燃性能滿足UL94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的V0級(jí)，保證了電纜的阻燃性能；該材料屬于聚醚型熱塑性聚氨酯具有良好的耐磨性能，硬度達(dá)到88A，耐磨性能是普通橡膠材料的八倍以上；抗拉強(qiáng)度≥30MPA，是普通材料的2倍；從而使得本電纜的抗拉強(qiáng)度提高了50％；其耐彎曲和扭轉(zhuǎn)超過5000萬(wàn)次電纜不變形，導(dǎo)體不斷裂。電纜的抗彎曲次數(shù)提高了200％～300％。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為對(duì)絞線芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1對(duì)絞線芯，2填充層，3內(nèi)包帶層，4填充，5外包帶層，6外護(hù)套，11導(dǎo)體，12絕緣層，13第一包帶層，14鍍錫銅絲纏繞屏蔽，15第二包帶層，16小護(hù)套。

以下通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：參見圖1，本實(shí)施例的移動(dòng)電纜，其包括中心線芯以及外護(hù)套等等；

其中，中心線芯由三組對(duì)絞線芯1絞合而成，在三組對(duì)絞線芯的間隙設(shè)置有填充層2，并在對(duì)絞線芯1和填充層2外繞包有內(nèi)包帶層3構(gòu)成纜芯，在纜芯外周沿圓周方向并排排布有一圈絕緣線芯，這些絕緣線芯與纜芯的軸線方向平行，并在絕緣線芯之間設(shè)有填充4，絕緣線芯的外部繞包有外包帶層5，電纜的最外層擠包有外護(hù)套6。

參見圖2，其中，中心線芯1的線芯由兩根絕緣線對(duì)絞構(gòu)成，各絕緣線包括導(dǎo)體11和絕緣層12，在線芯外繞包有第一包帶層13，并在第一包帶層13外設(shè)有鍍錫銅絲纏繞屏蔽14、以及第二包帶層15，中心線芯的最外層擠包有小護(hù)套16。

具體實(shí)施中，導(dǎo)體11為0.5mm²采用37股0.13mm銅絲按照1+6+12+18結(jié)構(gòu)束絞而成，導(dǎo)體生產(chǎn)經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：拉絲－退火－束絲；絕緣層12采用聚全氟乙丙烯共聚物絕緣料，絕緣厚度為0.35mm，它的生產(chǎn)過程在GSJ45高溫?cái)D塑機(jī)上生產(chǎn)完成，其擠出溫度根據(jù)擠出設(shè)備和材料的不同進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；兩根絕緣線對(duì)絞，對(duì)絞節(jié)距比控制在8-9倍，對(duì)絞后重疊繞包一層薄型無(wú)紡布作為第一包帶層13；對(duì)絞絕緣線的屏蔽采用48根0.15mm鍍錫銅絲纏繞屏蔽，其表面反向重疊繞包一層薄型無(wú)紡布作為；小護(hù)套16采用啞光聚氨酯材料，小護(hù)套16的厚度為0.5mm，采用擠壓式模具擠出；中心線芯的三組對(duì)絞線芯先成纜繞包，成纜節(jié)距比在14-16倍，間隙采用阻燃填充繩填充圓整緊湊；然后將此纜芯放置在中心層與外部的一圈絕緣線芯絞合，采用阻燃填充繩將纜芯填充圓整緊湊，纜芯外重疊繞包一層薄型無(wú)紡布作為外包帶層；電纜的外護(hù)套同樣采用啞光聚氨酯材料擠壓而成，護(hù)套厚度為2.4mm，擠出溫度根據(jù)溫區(qū)的不同而有所不同，機(jī)身溫度控制在210±10℃，機(jī)頭溫度控制在220±10℃，?？跍囟瓤刂圃?30±5℃，可根據(jù)擠出設(shè)備和材料的不同進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，冬天與夏天相差5～10℃。