[實用新型]一種圓弧面和曲面缺陷檢測系統

有效

• 申請號: 201720743823.2
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN207114448U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 王剛;徐小勝
• 申請（專利權）人: 寧波韻升智能技術有限公司;韻升控股集團有限公司
• 主分類號: G01N21/95
• 分類號: G01N21/95;G01N21/88
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙)33226
• 代理人: 方小惠

技術領域

本實用新型涉及一種缺陷檢測裝置，尤其是涉及一種圓弧面和曲面缺陷檢測系統。

背景技術

圓弧面和曲面既具有美觀的造型，又具有良好的手感，在現在工業設計中的使用越來越普遍。為了保證圓弧面和曲面的質量，在圓弧面和曲面生產完成后，需要對其進行檢測。

目前主要采用人工肉眼檢測的方式對圓弧面和曲面在加工過程中產生的缺陷進行檢測。但是，人工肉眼檢測的方式勞動強度大，檢測效率低，并且漏檢誤檢概率高，越來越無法滿足當前快節奏的生產需求。隨著機器視覺應用的推廣，采用機器視覺檢測系統對缺陷進行自動化檢測的方式越來越多的被應用于缺陷檢測領域。采用機器視覺檢測系統對缺陷進行自動化檢測的方式相對于人工檢測方式提高了很多效率，降低了勞動強度，降低了漏檢誤檢概率。現有的機器視覺檢測系統通常包括圖像采集器和圖像處理器，圖像采集器采集物體待檢測部位的圖像并將該圖像發送給圖像處理器，圖像處理器對接收到的圖像進行分析處理，得到是否存在缺陷的結論。但是，現有的機器視覺檢測系統中的圖像采集器通常為相機，眾所周知，相機的拍攝角度是有限的，由此，機器視覺檢測系統主要適用于檢測物體的平面部位存在的缺陷。圓弧面和曲面上的各個物點分布在不同的多個平面上，其相對于平面具有顯著的差異，在檢測圓弧面和曲面缺陷時，不得不配備多套機器視覺檢測系統才能完全捕獲到圓弧面和曲面的圖像，這樣不僅成本比較高昂，而且受機械空間的限制，多套機器視覺檢測系統的安裝比較困難。

鑒此，設計一種勞動強度小，檢測效率高，不會出現漏檢誤檢，不受空間限制，且成本較低的圓弧面和曲面缺陷檢測系統具有重要意義。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種勞動強度小，檢測效率高，不會出現漏檢誤檢，不受空間限制，且成本較低的圓弧面和曲面缺陷檢測系統。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種圓弧面和曲面缺陷檢測系統，包括圖像采集器和圖像處理器，所述的圖像采集器和所述的圖像處理器連接，所述的圓弧面和曲面缺陷檢測裝置還包括鏡面成像裝置，所述的鏡面成像裝置包括安裝座和n個安裝在所述的安裝座上的反光面，n為大于等于3且小于等于6的整數，n個所述的反光面從下到上依次排列，位于最下方的反光面與水平面之間的夾角為15～45度，位于最上方的反光面與水平面之間的夾角為65～80度，每相鄰兩個所述的反光面之間的夾角為10～15度，所述的圖像采集器位于n個所述的反光面的反射光路上。

所述的反光面的數量為4個，位于最下方的反光面與水平面之間的夾角為30度，位于最上方的反光面與水平面之間的夾角為75度，每相鄰兩個所述的反光面之間的夾角為15度。該結構中4個發光面可以將待檢面分割等分適中，成像效果佳，且圖像采集器中成像為4條亮帶圖像，可盡量保持待檢面上缺陷在同一成像亮帶中的連續型和完整性，使后續圖像處理器具有較快的處理速度。

所述的反光面的數量為5個，位于最下方的反光面與水平面之間的夾角為25度，位于最上方的反光面與水平面之間的夾角為65度，每相鄰兩個所述的反光面之間的夾角為10度。該結構，待檢面被分割為5份，平行進入圖像采集器的光線多，成像效果好，且缺陷凸顯明顯。

n個所述的反光面通過n個三棱鏡的一個鏡面實現，所述的安裝座上從上到下依次設置有n個與三棱鏡外形匹配的安裝槽，n個所述的三棱鏡一一對應安裝在n個所述的安裝槽內。該結構中，n個三棱鏡可以合理分布，使具有不同特征的多曲面結構的待檢面達到最佳成像效果，且安裝拆卸方便。

n個所述的反光面通過n個平面反光鏡實現。該結構中，n個平面反光鏡可以合理分布，使具有不同特征的多曲面結構的待檢面達到最佳成像效果，且安裝拆卸方便。

所述的圖像采集器為CCD相機。該結構中，CCD相機圖像采集效果佳，成本適中，運用方便，且速度快，適合工業高效率和快節奏生成的需求。