[實用新型]一種針桿導向回油塊磨孔卡具有效
| 申請號: | 201720743420.8 | 申請日: | 2017-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN206869671U | 公開(公告)日: | 2018-01-12 |
| 發明(設計)人: | 張鈞;王文春;安明;白文強 | 申請(專利權)人: | 天津市中馬駿騰精密機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B24B41/06 | 分類號: | B24B41/06 |
| 代理公司: | 天津市三利專利商標代理有限公司12107 | 代理人: | 韓新城 |
| 地址: | 300380 天津市西青區*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 導向 回油塊磨孔 卡具 | ||
技術領域
本實用新型涉及針桿導向回油塊加工技術領域,具體涉及一種針桿導向回油塊磨孔卡具。
背景技術
縫紉機設備有有一種彎針針桿導向回油塊,具體見專利CN201610311476.6公開的縫紉機彎針針桿的導向回油機構,該縫紉機彎針針桿的導向回油機構整體為圓柱形,在回油塊上有針桿連接孔11,穿過回油塊的中心且貫穿圓柱面,在回油塊上形成有針桿集油孔15,貫穿圓柱狀體的回油塊的前端面與后端面,為兩端為弧形的長條扁孔,在對該導向回油塊加工的過程中,需要對針桿連接桿11的外側端進行精磨,由于該導向回油塊尺寸較小,且為圓柱體,在定位時存在不好定位裝夾的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷,而提供一種針桿導向回油塊磨孔卡具。
為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是:
一種針桿導向回油塊磨孔卡具,包括莫氏錐柄以及安裝在所述莫氏錐柄上的定位塊,所述定位塊為圓柱體狀,所述定位塊的圓柱面上加工形成有貫穿圓柱面的螺母定位孔,所述定位塊的前端具有兩側直徑小于中部直徑的回油塊定位柱,所述回油塊定位柱上裝配有回油塊定位套,所述回油塊定位柱沿軸線具有通孔,一拉緊板裝配在該通孔中后與所述螺母定位孔中的螺母螺紋連接固定,所述拉緊板的外側設有蓋板,在所述蓋板的外側設有鎖緊銷,所述鎖緊銷安裝在所述拉緊板上將套在所述拉緊板上的所述蓋板軸向固定。
所述定位塊的后側螺紋連接有頂桿,所述頂桿與拉緊板的螺母連接端接觸以施加頂緊力。
所述拉緊板具有與所述螺母連接螺紋部,所述螺紋部的前端連接與回油塊的針桿集油孔的形狀相適應的限位部,所述限位部的前端具有鎖緊銷孔。
本實用新型可以實現利用莫氏錐柄將卡具安裝在車床上,利用定位塊的定位柱與定位套的配合,將導油塊中心定好位后,由拉緊板通過螺母拉緊固定導油塊,在固定好導油塊后,撤除定位套,露出要加工的針桿連接孔,即可實現對針桿連接孔的磨孔加工,本實用新型定位準確,裝夾快速,方便加工。
附圖說明
圖1所示為本實用新型的針桿導向回油塊磨孔卡具的主視示意圖;
圖2是本實用新型的針桿導向回油塊磨孔卡具的后視示意圖;
圖3-4分別是拉緊板的主視以及俯視示意圖;
圖5-7分別是定位塊的側視透視圖、主視圖以及剖面示意圖;
圖8是蓋板的主視圖;
圖9是針桿導向回油塊的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
如圖1-9所示,一種針桿導向回油塊磨孔卡具,包括莫氏錐柄1以及安裝在所述莫氏錐柄上的定位塊3,所述定位塊為圓柱體狀,所述定位塊的圓柱面上加工形成有貫穿圓柱面的螺母定位孔31,所述定位塊的前端具有回油塊定位柱33,回油塊定位柱的兩側331的直徑小于中部直徑,形成階梯狀的結構,所述回油塊定位柱上裝配有回油塊定位套6,所述回油塊定位柱沿中心軸線具有通孔并與所述螺母定位孔相通,一拉緊板2裝配在該通孔中后,與所述螺母定位孔中的螺母7螺紋連接固定,所述拉緊板的外側設有蓋板4,在所述蓋板的外側設有鎖緊銷10,所述鎖緊銷安裝在所述拉緊板上將套在所述拉緊板上的所述蓋板軸向固定。
所述莫氏錐柄用于與車床固定,后端具有固定連接用螺紋孔,如圖1-2中莫氏錐柄左側端的虛線所示部分。
其中,所述定位塊的后側螺紋連接有頂桿9,所述頂桿與拉緊板2的螺母連接端接觸以施加頂緊力,如圖2所示。所述的定位塊的安裝螺紋頂桿的一側設有頂桿螺紋孔36。
其中,所述拉緊板具有與所述螺母連接的螺紋部21,所述螺紋部的前端連接與回油塊的針桿集油孔的形狀相適應的平板狀的限位部22,所述限位部的前端具有鎖緊銷孔5。
所述定位塊的底部具有三個按120度等分布置的螺紋孔36,用于用螺栓32與莫氏錐柄的圓盤連接部相連接固定。所述回油塊定位柱的中心軸線通孔的內壁面上對稱形成兩個軸線設置的弧形槽34,以適應所述拉緊板的的結構,方便拉緊板自外側插入并由螺母鎖緊后,通過平板狀的限位板兩側插入弧形槽24中進行限拉接板,對應的,所述蓋板上開設有與限位部相適應的扁平狀孔41,與限位部的形狀相適應。
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