[實用新型]一種適應于多種工況的可變頻干燥滾筒

有效

• 申請號: 201720743398.7
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN207006764U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 侯建強;黃文景;顏偉澤;程建奎;曾文彬;翟資雄
• 申請（專利權）人: 福建南方路面機械有限公司
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04;F26B21/00;F26B25/04;F26B25/16
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司35204
• 代理人: 楊依展,張迪

技術領域

本實用新型涉及一種適應于多種工況的可變頻干燥滾筒。

背景技術

目前瀝青混凝土攪拌行業內使用的干燥滾筒，當使用工況發生改變時，如骨料含水率高，原生加再生后的骨料進料量下降，特別是生產澆筑式瀝青混凝土時，骨料溫度需達到300～330度時，導致系統尾氣溫度偏高，高溫尾氣排入空氣中，造成系統熱損失，更嚴重時會燒損布袋；當骨料含水率較低時，尾氣溫度偏低會導致，除塵器濾袋粉塵結塊結露，透氣率降低，使用壽命下降。

引起上述問題主要原因是干燥滾筒使用工況發生變化后，滾筒骨料形成料簾差，形成明顯“氣洞”，尾氣通過該“氣洞”直接進入除塵系統，目前行業內常見通過改變干燥滾筒傾角，延長或降低滾料滾筒內停留時間，增加料簾密度，或者當滾筒進料量降低時，通過在滾筒內適當位置增加環形擋料圈，對骨料進行人為阻擋，間接也是延長骨料通過滾筒時間；另外，通過增加滾筒內布置揚料葉片數量也會相應提高料簾密度，但綜上所述，這些調節方法消耗大量時間，調節精度差，不能根據工況實時調節，當設備使用工況恢復正常時，反而會導致尾氣溫度過低，人工進行反復拆裝不合理，也不現實。

本實用新型通過改變干燥滾筒的轉速，對熱系統相關參數進行調節，同時滾筒內部布置揚料葉片，特殊設計，可適用不同工況下，滾筒轉速改變后的料簾形成，料簾布置相對均勻，消除了“氣洞“現象。當系統尾氣超過正常值，通過提高滾筒轉速，使其恢復，尾氣溫度偏低時，降低滾筒轉速，從而使攪拌站操作更為可靠，油耗控制在合理范圍內。

實用新型內容

本實用新型所要解決的主要技術問題是針對現有技術所存在的不足，而提供一種適應于多種工況的可變頻干燥滾筒，主要提高目前瀝青攪拌設備烘干干燥滾筒適應不同工況能力，從而達到可控的骨料溫度以及尾氣溫度。

為了解決上述的技術問題，本實用新型提供了一種適應于多種工況的可變頻干燥滾筒，包括：

進料裝置1、滾筒底架2、驅動裝置3、減速機4、變頻電機5、干燥滾筒 6、燃燒器7、揚料葉片；

所述滾筒底架2的表面由放置進料裝置的一端至另一端逐漸向靠近地面的方向傾斜；所述干燥滾筒6放置在滾筒底架2的表面，其進料端與所述進料裝置1連通；所述燃燒器7設置在干燥滾筒6的出料端；

所述變頻電機5通過減速機4帶動驅動裝置3轉動，驅動裝置3與干燥滾筒6連動設置，使得干燥滾筒6繞著自身的軸線轉動；揚料葉片放置在干燥滾筒6內部，并隨著干燥滾筒6同步轉動；

骨料從進料裝置1進入干燥滾筒6，所述揚料葉片在轉動過程中抄起骨料，使得骨料形成料簾；燃燒器7燃燒燃料所產生的熱空氣與骨料接觸，帶走骨料水分，并且將其加熱到所需產品溫度；被加熱后的骨料排出干燥滾筒6，進入下一級系統。

所述揚料葉片分為第一揚料葉片8和第二揚料葉片9；

其中第一揚料葉片8包括一橫板，橫板的一個橫邊沿著遠離橫板的方向向外延伸形成一圓弧曲面；所述圓弧曲面末端面與橫邊之間的距離逐漸縮小。

在一較佳實施例中：所述第二揚料葉片9包括一橫板，橫板的一個橫邊沿著遠離橫板的方向向外延伸形成一圓弧曲面；所述圓弧曲面末端面與橫邊之間的距離相等；

所述圓弧曲面中具有間隔設置的多個齒縫，相鄰的兩個齒縫之間形成齒尖。

在一較佳實施例中：所述齒尖為三角形，其寬度由圓弧曲面末端向內逐漸縮小。

在一較佳實施例中：所述齒尖的末端為水平面。

相較于現有技術，本實用新型的技術方案具備以下有益效果：

本實用新型提供的一種適應于多種工況的可變頻干燥滾筒，通過變頻電機改變滾筒轉速，來適應設備的不同工況。同時，干燥滾筒內設置兩種形態的揚料葉片，通過改變揚料葉片的數目配比，同樣也可以拓寬干燥滾筒所適用的工況。

附圖說明

圖1為本實用新型優選實施例的整體結構圖；

圖2為本實用新型優選實施例中第一揚料葉片的結構圖；

圖3為本實用新型優選實施例中第二揚料葉片的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本案作進一步詳細的說明。

參考圖1，一種適應于多種工況的可變頻干燥滾筒，包括：

進料裝置1、滾筒底架2、驅動裝置3、減速機4、變頻電機5、干燥滾筒6、燃燒器7、揚料葉片；

所述滾筒底架2的表面由放置進料裝置的一端至另一端逐漸向靠近地面的方向傾斜；所述干燥滾筒6放置在滾筒底架2的表面，其進料端與所述進料裝置1連通；所述燃燒器7設置在干燥滾筒6的出料端；