[實用新型]一種燃氣灶具的燃燒器火蓋

有效

• 申請號: 201720743325.8
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN207196497U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 程永超;劉帥;孫文靜;李林;鄭軍妹;茅忠群;諸永定
• 申請（專利權）人: 寧波方太廚具有限公司
• 主分類號: F23D14/46
• 分類號: F23D14/46;F23D14/58
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司33102
• 代理人: 徐雪波,陳蕾

技術領域

本實用新型涉及燃燒器領域，尤其涉及一種燃氣灶具的燃燒器火蓋。

背景技術

燃氣灶具的燃燒器一般包括基座、外環火蓋、內環火蓋以及鍋支架等，其中外環火蓋和內環火蓋均設置在基座上，而鍋支架設置在外環火蓋的上方。由于外環火蓋的外周一般分布有整圈火孔或者整圈火槽，鍋支架的鍋爪很難避免不被外環火蓋產生的火焰灼燒，這樣不僅會產生接觸黃焰，而且灼燒過程中部分熱量的損失。如：申請號為201610158663.5(申請公布號為CN105627383A)的中國發明專利、專利號為 ZL201320120789.5(授權公告號為CN203215741U)的中國實用新型專利等專利公開的燃氣灶具結構。

為了避免灼燒到鍋支架，一般在外環火蓋與鍋支架對應的位置處不設置出火孔，這樣又會導致外環火蓋傳火性能較差、加熱均勻性差等問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術而提供一種在避免灼燒鍋支架的基礎上，能有效保證傳火性能和加熱均勻性的燃氣灶具的燃燒器火蓋。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種燃氣灶具的燃燒器火蓋，包括環形火蓋本體，該火蓋本體包括環形頂壁和由該環形頂壁的內、外側緣分別豎直或傾斜向下延伸而成的內環壁和外環壁，該環形頂壁、內環壁以及外環壁圍設形成混氣腔，上述外環壁上沿周向間隔地設置有用來與鍋支架的支腳對應的避燒區，其特征在于，所述避燒區上僅開設有出火小孔，而所述火蓋本體上設置有避燒氣道，該避燒氣道的一端為出氣口并與上述出火小孔相通，另一端為與上述混氣腔相通的進氣口，再另一端為傳火口并與開設在火蓋本體頂部的傳火孔相通。

作為優選，上述出火小孔的孔道直徑為0.8～1.0mm，且該出火小孔的孔道中心軸與水平面所成的夾角為20～50°，從而能更好地避免出火小孔灼燒鍋支架。

作為優選，所述火蓋本體的頂部還設置有至少一個加熱孔，各加熱孔的孔道與上述避燒氣道相通并均位于傳火孔的外側，且在使用狀態下，各加熱孔均位于鍋支架的內側，避免加熱孔對鍋支架的灼燒。通過加熱孔可對鍋底部進行直接加熱，不僅能進一步彌補熱量，并且能使整個燃燒器的溫度場更加均勻，進一步保證燃燒器加熱的均勻性。

進一步，所述火蓋本體的外形呈圓環狀，包括環形頂壁和由該環形頂壁的內、外側緣分別豎直或傾斜向下延伸而成的內環壁和外環壁，上述避燒區設置在外環壁上，且該環形頂壁、內環壁以及外環壁圍設形成上述混氣腔；所述加熱孔為兩個，分別為沿火蓋本體的頂壁徑向間隔設置的第一加熱孔和第二加熱孔，其中第二加熱孔鄰近上述傳火孔，且該第一、第二加熱孔的孔道以及第二加熱孔與傳火孔的孔道分別通過傳火通道連通。其中，傳火通道除了能實現出火孔與各加熱孔之間的順利傳火，而且能保證各加熱孔的出氣速度相差不大，防止離焰和回火。

再進一步，所述第一加熱孔和第二加熱孔的孔直徑均為1～1.5mm，孔道中心軸與水平面所成的夾角均為50～80°。

作為優選，所述傳火通道為沿火蓋本體壁均勻延伸的傾斜孔道，其孔道的直徑為 0.4～1.0mm，孔道中心軸與水平面所成的夾角為10～30°。

作為優選，所述避燒氣道為沿火蓋本體壁均勻延伸的傾斜孔道，其孔道的直徑為 1～1.8mm，孔道中心軸與水平面所成的夾角為30～70°，從而能使燃氣和空氣的混合氣體能更加順利地進入避燒氣道。

作為優選，所述傳火孔的孔道直徑為1.0～1.2mm，孔道中心軸與水平面所成的夾角為20～40°，從而能確保內環傳至外環的火能全部被傳至出火小孔。

作為優選，所述避燒氣道的上側壁上至少開設有第一分氣口、第二分氣口及上述傳火口；所述出火小孔的孔道的進氣端與上述避燒氣道的出氣口壁相連；所述加熱孔和傳火孔均設置在避燒氣道的上方，所述第一加熱孔、第二加熱孔以及傳火孔的進氣端分別與上述第一分氣口壁、第二分氣口壁及傳火口壁相連。

進一步，所述第一分氣口、第二分氣口及傳火口在避燒氣道上的設置位置分別接近避燒氣道的出氣口、中部以及進氣口，從而能使避燒氣道中的氣體能更加順暢地分流至上述第一加熱孔、第二加熱孔以及傳火孔的孔道中。

作為優選，與所述避燒區對應的火蓋本體的頂壁的底部沿火蓋本體橫截面大小向下延伸形成安裝凸塊，該安裝凸塊底部與火蓋本體的底部之間留有供混氣腔中的氣流流通的間隙，所述避燒氣道和出火小孔、第一加熱孔、第二加熱孔以及傳火孔的孔道均設置在該安裝凸塊中，并且避燒氣道的進氣口開設在安裝凸塊的底面上。