[實用新型]一種高分子纖維繩纜

有效

• 申請號: 201720743225.5
• 申請日: 2017-06-25
• 公開（公告）號: CN207193652U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 姜立友
• 申請（專利權）人: 江蘇海峰繩纜科技有限公司
• 主分類號: D07B1/00
• 分類號: D07B1/00;D07B1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種繩纜，具體來說，涉及一種高分子纖維繩纜。

背景技術

繩纜具備抗拉、抗沖擊、耐磨損和柔韌輕軟等性能，已被廣泛應用于生活的各個領域中，隨著船舶制造、遠洋運輸的船型及裝載量大型化的趨勢，船舶對繩纜的配套要求隨之進入差別化新階段，特別是超大型船舶、特種行業船舶、海洋工程重點項目等均需求一種新型結構，但現有的船舶用繩纜在高強度、輕質、低伸長、耐化學腐蝕的特性上仍存在一些不足，因此使用壽命短，經濟效益低。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

實用新型內容

針對相關技術中的問題，本實用新型提出一種高分子纖維繩纜，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種高分子纖維繩纜，包括主體，所述主體包括內層和外層，所述內層包括繩芯，所述繩芯的外表面編織有若干鋼絲繩，所述繩芯與所述鋼絲繩的外表面涂鑄有聚酯防護層，所述外層包括股芯，所述股芯的外表面編織有多股繩股，所述繩股的外圍且位于所述外層的容納腔內包裹有橡膠填充層，所述橡膠填充繩的外表面連接有纖維網層，所述纖維網層的外表面涂鑄有滌綸纖維護套。

進一步的，所述繩芯是由高分子聚乙烯纖維制成的多股繩紗捻合組成。

進一步的，所述繩芯、鋼絲繩與聚酯防護層相鄰層之間呈點狀接觸形式。

進一步的，所述繩股是由滌綸纖維制成的多股繩紗捻合而成。

進一步的，所述繩芯的表面且位于所述內層的容納腔內且位于所述繩 芯和鋼絲繩的表面連接有軟性膠。

進一步的，所述股芯是由金屬絲組成。

本實用新型通過采用高分子纖維作繩芯和滌綸纖維作繩股，使繩纜高強度、耐磨、耐腐蝕、彈性和輕質的特性得到提升，通過設置內層和外層，通過鋼絲繩和金屬絲制股芯的結構配置大大提升了繩纜的高強度和耐磨損性能，本實用新型的高強度、輕質、低伸長、耐化學腐蝕特性高，使用壽命長。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本實用新型實施例的一種高分子纖維繩纜的橫向剖視圖。

圖中：

1、主體；2、內層；3、外層；4、繩芯；5、鋼絲繩；6、聚酯防護層；7、股芯；8、繩股；9、橡膠填充層；10、纖維網層；11、滌綸纖維護套；12、軟性膠。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據本實用新型的實施例，提供了一種高分子纖維繩纜。

如圖1所示，根據本實用新型實施例的一種高分子纖維繩纜，一種高分子纖維繩纜，包括主體1，所述主體1包括內層2和外層3，所述內層2包括繩芯4，所述繩芯4的外表面編織有若干鋼絲繩5，所述繩芯4與所述鋼絲繩5的外表面涂鑄有聚酯防護層6，所述外層3包括股芯7，所述股芯7的外表面編織有多股繩股8，所述繩股8的外圍且位于所述外層3的容納 腔內包裹有橡膠填充層9，所述橡膠填充層9的外表面涂鑄有纖維網層10，所述纖維網層10的外表面連接有滌綸纖維護套11。

本實用新型通過采用高分子纖維作繩芯4和滌綸纖維作繩股8，使繩纜高強度、耐磨、耐腐蝕、彈性和輕質的特性得到提升，通過設置內層2和外層3，通過鋼絲繩5和金屬絲制股芯7的結構配置大大提升了繩纜的高強度和耐磨損性能，本實用新型的高強度、輕質、低伸長、耐化學腐蝕特性高，使用壽命長。

另外，在一個實施例中，所述繩芯4是由高分子聚乙烯纖維制成的多股繩紗捻合組成。采用該方案，采用高分子纖維合成繩芯，使繩纜的耐磨、耐腐蝕等性能得到提升，使繩纜的使用壽命更長。

另外，在一個實施例中，所述繩芯4、鋼絲繩5與聚酯防護層6相鄰層之間呈點狀接觸形式。采用該方案，能夠使結構更加穩定，使繩纜本身性能得到提升。

另外，在一個實施例中，所述繩股8是由滌綸纖維制成的多股繩紗捻合而成。采用該方案，滌綸制成的繩股具備高強度、耐磨損、耐腐蝕、高彈性和高耐熱性能等優勢。