[實用新型]一種錳礦浮選設備

有效

• 申請號: 201720743017.5
• 申請日: 2017-06-25
• 公開（公告）號: CN207013161U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 韋功澤;肖志偉;王家安
• 申請（專利權）人: 云南中金共和資源有限公司
• 主分類號: B03D1/16
• 分類號: B03D1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及工業制造領域，特別涉及一種錳礦浮選設備。

背景技術

浮選原理在礦石甄選中廣泛運用，其甄選效率高，操作簡單，因此，國內外學著針對此原理，設計出多種浮選設備，申請號為CN200880021560.8的專利所述的具有孔板的浮選裝置，雖然其用于通過形成缺乏固體微粒的餾份和富含固體微粒的餾份而將固體微粒從懸浮液中分離，該浮選裝置具有較強的凈化能力，且與板條表面和容積流量相關的清潔度相對于現有技術公知的浮選裝置所能達到的清潔度有所提高，但是該設備不具備循環浮選功能，浮選效率不高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種錳礦浮選設備，以解決現有技術的不足。

為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種錳礦浮選設備，包括浮選機本體、進料槽、循環模塊和放料槽，所述進料槽固定連接在所述浮選機本體的頂部，所述放料槽轉動連接在所述浮選機本體的底部，所述循環模塊設于所述浮選機本體的中部，該裝置通過所述循環模塊對錳礦粗料進行二次精選，大大提高了錳礦浮選的效率，降低了人工成本和設備制造成本。

優選的，所述循環模塊包括電機、渦輪、蝸桿、扇葉傳動軸和導向管道，所述電機固定連接在機架上，所述蝸桿通過鍵與所述電機的軸連接，所述渦輪轉動連接在所述導向管道的內底部且與所述蝸桿嚙合，所述扇葉傳動軸通過鍵與所述渦輪連接，所述導向管道的兩端分別與所述進料槽和浮選機本體的出料口連接。

采用以上技術方案的有益效果是：本實用新型結構的電機帶動渦輪、蝸桿嚙合傳動，進而帶動扇葉傳動軸將需要二次精選的錳礦順著所述導向管送入到所述進料槽內。

優選的，所述扇葉傳動軸包括螺旋式扇葉和直桿，所述螺旋式扇葉固定連接在所述直桿的外圓面上。

采用以上技術方案的有益效果是：本實用新型結構的螺旋式扇葉固定連接在直桿上，可以將錳礦料連續不斷的送入到進料槽，效率高且穩定。

優選的，所述扇葉傳動軸的下端還與軸承座連接，所述軸承座固定連接在所述導向管道的內底面上。

采用以上技術方案的有益效果是：本實用新型結構的軸承座進一步提高了螺旋式扇葉傳動軸的穩定性。

優選的，所述導向管道的上部的外壁上設有激光位移感應器。

采用以上技術方案的有益效果是：本實用新型結構的激光位移傳感器用于檢測進料槽內錳礦距離導向管上端口的距離，從而判斷是否需要關閉電機，浮選效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中，1-浮選機本體，2-進料槽，3-循環模塊，4-放料槽，5-電機，6-渦輪，7-蝸桿，8-扇葉傳動軸，9-導向管道，10-螺旋式扇葉，11-直桿，12-軸承座，13-激光位移感應器。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。

圖1出示本實用新型的具體實施方式：一種錳礦浮選設備，包括浮選機本體1、進料槽2、循環模塊3和放料槽4，所述進料槽2固定連接在所述浮選機本體1的頂部，所述放料槽4轉動連接在所述浮選機本體1的底部，所述循環模塊3設于所述浮選機本體1的中部，該裝置通過所述循環模塊3對錳礦粗料進行二次精選，大大提高了錳礦浮選的效率，降低了人工成本和設備制造成本。

值得注意的是，所述循環模塊3包括電機5、渦輪6、蝸桿7、扇葉傳動軸8和導向管道9，所述電機5固定連接在機架上，所述蝸桿7通過鍵與所述電機5的軸連接，所述渦輪6轉動連接在所述導向管道9的內底部且與所述蝸桿7嚙合，所述扇葉傳動軸8通過鍵與所述渦輪6連接，所述導向管道9的兩端分別與所述進料槽2和浮選機本體1的出料口連接，本實用新型結構的電機5帶動渦輪6、蝸桿7嚙合傳動，進而帶動扇葉傳動軸8將需要二次精選的錳礦順著所述導向管9送入到所述進料槽2內。

在本實施例中，所述扇葉傳動軸8包括螺旋式扇葉10和直桿11，所述螺旋式扇葉10固定連接在所述直桿11的外圓面上，本實用新型結構的螺旋式扇葉10固定連接在直桿11上，可以將錳礦料連續不斷的送入到進料槽2，效率高且穩定。

在本實施例中，所述扇葉傳動軸8的下端還與軸承座12連接，所述軸承座12固定連接在所述導向管道9的內底面上，本實用新型結構的軸承座12進一步提高了螺旋式扇葉傳動軸8的穩定性。

此外，所述導向管道9的上部的外壁上設有激光位移感應器13，本實用新型結構的激光位移傳感器13用于檢測進料槽2內錳礦距離導向管13上端口的距離，從而判斷是否需要關閉電機5。