[實用新型]邦迪管軋輥同軸雙軸承孔加工專用工裝

有效

• 申請號: 201720741625.2
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN208005238U
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 王永明;張紹勇;王詩綺
• 申請（專利權）人: 河南明睿達機械制造有限公司
• 主分類號: B23Q3/12
• 分類號: B23Q3/12
• 代理公司: 鄭州德勤知識產權代理有限公司 41128
• 代理人: 宋建勛

本實用新型提供一種邦迪管軋輥同軸雙軸承孔加工專用工裝。它包括固定轉盤和旋緊卡盤，所述固定轉盤的一端中心設有一體成型且與車床配合的圓柱固定軸，所述固定轉盤的另一端設有一體成型的圓錐面軸，所述圓錐面軸與所述圓柱固定軸同軸心，所述圓柱固定軸和所述圓錐面軸之間設有圓盤軸肩，所述圓錐面軸沿中心軸設有螺紋孔，所述圓盤軸肩的兩側面與所述固定轉盤的軸心線垂直；所述旋緊卡盤包括圓盤本體，所述圓盤本體的一端設有與所述圓錐面軸配合的圓錐面孔，所述圓錐面孔上徑向設有兩個相對的卡槽，所述旋緊卡盤的中心處一體成型有緊固螺紋軸。該邦迪管軋輥同軸雙軸承孔加工專用工裝具有設計科學、精準度高、使用方便等優點。

技術領域

本實用新型涉及一種邦迪管軋輥用工裝，具體的說，涉及了一種邦迪管軋輥同軸雙軸承孔加工專用工裝。

背景技術

現有的邦迪管同軸雙軸承孔軋輥加工時，兩端的軸承孔均需要加工，通常采用的方案是單面加工完后，取下換另一面進行加工。現有的工裝大多為一直徑固定的轉軸，軋輥套接在該轉軸上，由于各個廠家制作的軋輥的內徑并不統一，往往會造成轉軸與軋輥的內徑不匹配，現有的方法是通過加塞的方式將兩者之間的縫隙填滿，但是，這么做兩者的同軸度完全取決于加塞的準確度，加塞一旦不準確，軋輥與轉軸的同軸度誤差變大，最終導致軋輥的成型不符合要求；并且，在換面時，由于加塞這一步驟的存在導致兩面分別操作時產生安裝誤差，誤差進一步增大，最終導致制作出來的工件兩端的承孔的同軸度誤差大，廢品率高。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、精準度高、使用方便的邦迪管軋輥同軸雙軸承孔加工專用工裝。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種邦迪管軋輥同軸雙軸承孔加工專用工裝，它包括固定轉盤和旋緊卡盤，所述固定轉盤的一端中心設有一體成型且與車床配合的圓柱固定軸，所述固定轉盤的另一端設有一體成型的圓錐面軸，所述圓錐面軸與所述圓柱固定軸同軸心，所述圓柱固定軸和所述圓錐面軸之間設有圓盤軸肩，所述圓錐面軸沿中心軸設有螺紋孔，所述圓盤軸肩的兩側面與所述固定轉盤的軸心線垂直；所述旋緊卡盤包括圓盤本體，所述圓盤本體的一端設有與所述圓錐面軸配合的圓錐面孔，所述圓錐面孔上徑向設有兩個相對的卡槽，所述圓錐面軸的軸向長度大于所述圓錐面孔的軸向深度，所述旋緊卡盤的中心處一體成型有與所述螺紋孔配合安裝的緊固螺紋軸。

基上所述，所述緊固螺紋軸的外端開設有內六方孔。

本實用新型相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本實用新型的所述圓錐面孔被所述卡槽沿徑向分割為均等的兩部分，則所述旋緊卡盤在旋緊時，所述圓盤本體的整體膨脹均勻一致，并且不易發生局部的嚴重變形，滿足彈性膨脹的要求，具有較好的剛度和強度。

進一步的，采用兩段式的工裝模具，能夠快速安裝和使用，保證輕裝輕卸；內螺紋連接保證了所述固定轉盤和所述旋緊卡盤之間的同軸度，螺紋連接的方式保證了軸向運動保持穩定，所述圓錐面孔以及所述圓錐面軸的配合保證所述圓盤本體不會傾斜，繼而保證了所述圓盤本體外擴膨脹均勻進行，最終頂壓工件也保持穩定。

進一步的，固定轉盤能夠保證與機床主軸之間的同軸度和垂直度誤差，使固定轉盤的軸心線與機床主軸的軸心線契合，旋緊卡盤再通過圓錐面軸和圓錐面孔的配合，錐面的存在和螺紋連接的方式最大限度的減小了旋緊卡盤旋緊過程中的徑向偏移和歪斜，所述固定轉盤和所述旋緊卡盤始終保持同軸運動，從而保證了工裝和工件的同軸度；保證旋緊卡盤與固定轉盤之間的同軸度誤差，即與機床主軸之間的同軸度誤差，旋緊卡盤均勻膨脹頂壓軋輥工件，進而保證軋輥工件與機床主軸之間的同軸度誤差，同時，工件端面與軸肩貼合，保證了工件端面與機床主軸之間的垂直度誤差精度。在加工軋輥同軸雙軸承孔時，分兩次裝夾加工，可有效地保證兩側軸承孔的同軸度誤差精度，同軸度誤差可以保證在0.003mm以內，使加工邦迪管時能有效保證軋輥的工作穩定性，提高加工質量，降低加工成本。