[實用新型]一種高溫可燃氣體余熱回收系統

有效

• 申請號: 201720741206.9
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN206940935U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 周濤;侯祥松;劉旭;梁廣
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪技術研究中心有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;F27D17/00
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙)31219
• 代理人: 周建軍

技術領域

本實用新型涉及高溫可燃氣體冷卻回收技術領域，特別是涉及一種高溫可燃氣體余熱回收系統。

背景技術

在轉爐煉鋼過程中，產生大量高溫的轉爐煤氣，轉爐煤氣的主要成分包含CO等可燃成分，當轉爐煤氣溫度降低到CO燃點溫度后，就可能引起爆炸。為了保障轉爐煤氣余熱回收系統的安全，現有技術一般將轉爐煤氣冷卻到850℃左右，然后采用噴水或者蒸汽的方法快速冷卻，避免CO等可燃成分引起的爆炸。

利用噴水冷卻轉爐煤氣時，耗水量大，產生的污水含塵，處理困難，運行成本高；利用蒸汽冷卻時，需要消耗寶貴的蒸汽資源，而制蒸汽需要軟水或者除鹽水，并非真正的“干法”冷卻。利用噴水或者噴蒸汽的方法冷卻轉爐煤氣時，均不能回收轉爐煤氣850℃以下的顯熱，造成余熱資源的巨大浪費。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種高溫可燃氣體余熱回收系統，用于解決現有技術中高溫可燃氣體的余熱回收成本高等問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種高溫可燃氣體余熱回收系統，包括供高溫可燃氣體依次通過的汽化冷卻管道、粗除塵器、絕熱管道、余熱鍋爐、精除塵器。

進一步地，所述粗除塵器的底部灰斗上設有吹掃裝置，所述吹掃裝置中的氣體選自氮氣、惰性氣體中的至少一種。

進一步地，所述余熱鍋爐的爐膛內，沿氣體流動方向依次設置有蒸發器、省煤器、熱換管。

進一步地，所述絕熱管道的入口設有噴射裝置，所述噴射裝置中的氣體選自氮氣、惰性氣體中的至少一種。

其中，惰性氣體選自氦、氖、氬、氪、氙、氡、Og中的至少一種。

進一步地，所述絕熱管道上設有至少一個排灰斗。

進一步地，所述絕熱管道上設有至少一個防爆門。

進一步地，所述絕熱管道的出口設有蓄熱裝置。

進一步地，所述精除塵器上連接有風機。

進一步地，所述粗除塵器為旋風除塵器，所述旋風除塵器的殼體從外到內依次為金屬密封殼、水冷膜式壁、高溫耐磨澆注料。

進一步地，所述絕熱管道的外壁為金屬光管，所述金屬光管內敷設有絕熱耐火材料層，所述絕熱耐火材料層內設有錨固釘，所述錨固釘焊接于所述金屬光管上。

進一步地，所述精除塵器選自過濾式除塵器。

優選地，所述過濾式除塵器為布袋過濾器。

進一步地，所述高溫可燃氣體選自轉爐煤氣。

進一步地，所述粗除塵器的底部灰斗出口連通有冷渣器。

進一步地，所述粗除塵器的底部灰斗出口與冷渣器之間設有卸灰閥。

如上所述，本實用新型的一種高溫可燃氣體余熱回收系統，具有以下有益效果：本實用新型實現從850℃降至200℃的高溫氣體的余熱回收，獲得中低壓蒸汽，可以有效抑制甚至消除煤氣爆炸，有效降低煤氣爆炸風險，實現對高溫含塵煤氣的除塵和熱量回收。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型實施例中高溫可燃氣體余熱回收系統的結構示意圖。

圖2顯示為本實用新型實施例中余熱鍋爐的結構示意圖。

零件標號說明

1—汽化冷卻管道

2—粗除塵器

3—絕熱管道

4—余熱鍋爐

41—氣體進口

42—蒸發器

43—省煤器

44—熱換管

45—氣體出口

5—精除塵器

6—風機

7—吹掃裝置

8—卸灰閥

9—冷渣器

10—防爆門

11—排灰斗

12—蓄熱裝置

13—噴射裝置

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。