[實用新型]鋁管連續擠壓成型模具用合金熱裝用工件

有效

• 申請號: 201720740274.3
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN206898703U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 王永明;張紹勇;王詩綺
• 申請（專利權）人: 河南明睿達機械制造有限公司
• 主分類號: B23P11/02
• 分類號: B23P11/02
• 代理公司: 鄭州德勤知識產權代理有限公司41128
• 代理人: 宋建勛

技術領域

本實用新型涉及一種熱裝設備工件，具體的說，涉及了一種鋁管連續擠壓成型模具用合金熱裝用工件。

背景技術

熱裝設備是利用熱脹冷縮的原理，將其中一個裝配工件加熱后，與另一個裝配工件裝配在一起，從而在冷卻后，實現兩個工件之間的緊密連接。在鋁管連續擠壓成型工藝中，需要使用一些外部的套環與內部的內芯緊密連接在一起的模具，這就需要先對套環加熱膨脹，然后將內芯塞入套環后再冷卻。

現有的熱裝設備包括安裝架以及安裝在安裝架上的水平工作臺、下壓氣缸和頂升氣缸，水平工作臺上開設有模具裝配孔，下壓氣缸設置在模具裝配孔上方，頂升氣缸設置在模具裝配孔下方，在裝配過程中，下壓氣缸將模具套環在模具裝配孔上壓緊，頂升氣缸頂著模具內芯從模具裝配孔穿過后，與模具套環裝配在一起；然而，現有的熱裝設備并沒有針對鋁管連續擠壓成型工藝中使用的模具，配備專門的模具載體，使其在使用過程中需要花費大量的時間調整模具的具體位置，這也導致了裝配效率低下、裝配質量不高。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種結構簡單、使用方便、裝配效率高、裝配質量好的鋁管連續擠壓成型模具用合金熱裝用工件。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種鋁管連續擠壓成型模具用合金熱裝用工件，包括底座、固定在所述底座上的圓柱體、導向環和彈簧，所述底座底部開設有螺紋安裝孔，所述螺紋安裝孔與所述圓柱體同軸設置，所述底座對應所述圓柱體底部設置有臺階；所述導向環套設在所述圓柱體的頂部，所述導向環的內徑與所述圓柱體的外徑相等；所述彈簧套設在所述圓柱體外側，所述彈簧的兩端分別頂設在所述臺階和所述導向環上，當所述彈簧伸展時，所述導向環的頂端不低于所述圓柱體的頂端。

基于上述，所述導向環底部外緣對應所述彈簧頂端設置有第一擋邊。

基于上述，所述臺階外緣對應所述彈簧底端設置有第二擋邊。

基于上述，所述導向環頂部設置有環形平面，所述環形平面外側圍設有導向壁。

本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，本實用新型設計構思巧妙，其能通過所述螺紋安裝孔，安裝在所述頂升氣缸的活塞桿上，通過所述彈簧的設置，使所述導向環在受到所述模具裝配孔阻擋時，自動回退，所述圓柱體繼續前進并將模具內芯頂入模具套環中，于此同時，所述導向環始終對模具內芯起到了一個導向作用，避免了模具內芯的跑位；進一步地，所述第一擋邊和所述第二擋邊的設置，有效避免了所述彈簧從邊緣脫出，提高了穩定性；其具有結構簡單、使用方便、裝配效率高、裝配質量好的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型中鋁管連續擠壓成型模具用合金熱裝用工件的結構示意圖。

圖中：1.底座；2.圓柱體；3.導向環；4.彈簧；5. 第一擋邊；6.第二擋邊；7.臺階；8. 環形平面；9. 導向壁。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種鋁管連續擠壓成型模具用合金熱裝用工件，包括底座1、固定在底座1上的圓柱體2、導向環3和彈簧4，底座1底部開設有螺紋安裝孔，所述螺紋安裝孔與圓柱體2同軸設置，底座1對應圓柱體2底部設置有臺階7；底座1通過所述螺紋安裝孔能夠方便地旋在所述頂升氣缸的活塞桿的外螺紋上。

導向環3套設在圓柱體2的頂部，導向環3的內徑與圓柱體2的外徑相等，以便導向環3與圓柱體2同軸設置并可以相對滑動；彈簧4套設在圓柱體2外側，彈簧4的兩端分別頂設在臺階7和導向環3上；當彈簧4伸展時，導向環3的頂端不低于圓柱體2的頂端，以便固定模具內芯的位置，當導向環3被所述模具裝配孔阻擋時，彈簧4被壓縮，導向環3向下回退，圓柱體2繼續向上運動，最終將模具內芯頂入模具套環中，導向環3在回退的同時，仍然對模具內芯起到一個導向作用，防止模具內芯的位置跑偏。

具體使用時，首先，將底座1安裝在所述頂升氣缸的活塞桿上，將模具內芯放置在導向環3內；然后，啟動所述頂升氣缸，該工件開始向上運動，當導向環3被所述模具裝配孔阻擋時，導向環3向下回退，圓柱體2繼續向上運動；最后，圓柱體2頂著模具內芯穿過所述模具裝配孔后進入模具套環中，完成裝配。

為了防止在運動過程中，彈簧4的頂端從導向環3底部的外緣脫出，導向環3底部外緣對應彈簧4頂端設置有第一擋邊5。