[實(shí)用新型]一種用于混合造粒機(jī)的混合成球工具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720739911.5
• 申請(qǐng)日: 2017-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN207119333U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏宏飚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市創(chuàng)裕機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B01J2/10
• 分類號(hào): B01J2/10;B01F7/00
• 代理公司: 江陰義海知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32247
• 代理人: 劉宏亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)中使用的混合、攪拌工具，特別涉及一種用于混合造粒機(jī)的混合成球工具。

背景技術(shù)

造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。在許多應(yīng)用場(chǎng)合，例如化肥、醫(yī)藥等領(lǐng)域，需要將幾種不同的物料先進(jìn)行混合，然后再制作成顆粒。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用專用的混合機(jī)將不同的物料進(jìn)行混合，采用專用的制粒機(jī)將混合后的物料制成顆粒。但是，由于從混合到制粒采用不同的設(shè)備會(huì)使得生產(chǎn)效率降低，且多設(shè)備的生產(chǎn)模式使得設(shè)備占地面積增加、生產(chǎn)的能耗也加大。另外，雖然采用傳統(tǒng)的混合攪拌葉片也能具有部分成球的作用，但是，現(xiàn)有技術(shù)中采用的混合攪拌葉片由于其葉片較薄且葉片的邊通常為直邊，導(dǎo)致成球率差、效率低且成球后的物料顆粒的破碎率較大，且成球顆粒的表面光潔度較差，因而其使用有局限性。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出一種旨在實(shí)現(xiàn)物料混合及顆粒制作一體化生產(chǎn)的混合造粒機(jī)，并針對(duì)該混合造粒機(jī)提出了一種成球率高、破碎率低的混合成球工具。所述的混合造粒機(jī)包括用于放置混合料的筒體、用于使混合料在筒體內(nèi)進(jìn)行回轉(zhuǎn)及混合的回轉(zhuǎn)刮板、混合成球工具以及連接所述混合成球工具的可回轉(zhuǎn)的攪拌軸。

混合成球工具的具體技術(shù)方案如下：

一種用于混合造粒機(jī)的混合成球工具，包括轉(zhuǎn)子軸、齒形搓球盤，所述轉(zhuǎn)子軸一端連接有齒形搓球盤，另一端設(shè)有可與所述混合造粒機(jī)的攪拌軸相連的連接端，在所述齒形搓球盤的兩平面上還設(shè)置有聯(lián)動(dòng)搓球頭。

為了降低成球顆粒表面粗糙度，可以將聯(lián)動(dòng)搓球頭設(shè)計(jì)成可以相對(duì)于自身軸線自由回轉(zhuǎn)式樣的。例如，聯(lián)動(dòng)搓球頭可以通過滾動(dòng)軸承安裝在齒形搓球盤的孔中，以實(shí)現(xiàn)自由回轉(zhuǎn)。工作時(shí)，聯(lián)動(dòng)搓球頭與物料的摩擦成為滾動(dòng)摩擦，形成滾動(dòng)擠壓效應(yīng)，減少了摩擦阻力，降低了成球顆粒的粗糙度。

本技術(shù)方案中，在齒形搓球盤的兩平面上設(shè)置有聯(lián)動(dòng)搓球頭，使得在工作時(shí)齒形搓球盤及聯(lián)動(dòng)搓球頭能同時(shí)參與到搓球運(yùn)動(dòng)中，有效地提高了物料混合的均勻性和成球的效率。所述齒形搓球盤的兩面包括上面和下面，所述聯(lián)動(dòng)搓球頭包括上聯(lián)動(dòng)搓球柱和下聯(lián)動(dòng)搓球柱，所述上聯(lián)動(dòng)搓球柱設(shè)置在齒形搓球盤的上面，下聯(lián)動(dòng)搓球柱設(shè)置在齒形搓球盤的下面。

工作時(shí)，放置于混合造粒機(jī)中的混合料在回轉(zhuǎn)刮板的帶動(dòng)下，在筒體內(nèi)形成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因物料各處速度不一樣從而實(shí)現(xiàn)物料的混合攪拌，同時(shí)齒形搓球盤則在攪拌軸的帶動(dòng)下進(jìn)行回轉(zhuǎn)，其回轉(zhuǎn)方向?yàn)榕c筒體內(nèi)的物料回轉(zhuǎn)方向相反，從而相對(duì)形成搓球運(yùn)動(dòng)，其成球顆粒的大小可由回轉(zhuǎn)刮板、齒形搓球盤的回轉(zhuǎn)速度及工作時(shí)間來控制。

作為優(yōu)選方案，齒形搓球盤的齒數(shù)不少于兩個(gè)且沿圓周方向均布，并且所述齒的齒形面為圓弧面。由于參與搓球運(yùn)動(dòng)的搓球面為齒的圓弧面，從而較大幅度降低了成球顆粒的破碎率。

另外，上聯(lián)動(dòng)搓球柱、下聯(lián)動(dòng)搓球柱設(shè)計(jì)為棒形或柱形，因而同樣具有降低破碎率的作用。

具體上聯(lián)動(dòng)搓球柱、下聯(lián)動(dòng)搓球柱的位置，是設(shè)置在齒形搓球盤的齒頂部，且所述上聯(lián)動(dòng)搓球柱、下聯(lián)動(dòng)搓球柱的軸線與齒形搓球盤的回轉(zhuǎn)中心線平行。

通常，齒形搓球盤上的齒為沿圓周方向均布的齒，且每個(gè)齒形狀大小相同。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述均布的齒的齒數(shù)可設(shè)計(jì)為4個(gè)以上且為偶數(shù)個(gè)，所述齒按照其齒長(zhǎng)劃分為長(zhǎng)齒和短齒，且在圓周方向上按照長(zhǎng)齒—短齒的排列順序交叉分布。這樣的好處是能使得物料的混合及成球更均勻，另外長(zhǎng)短齒的設(shè)置也有利于降低齒形搓球盤在一定轉(zhuǎn)速頻率范圍內(nèi)的振動(dòng)，提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。

考慮到下聯(lián)動(dòng)搓球柱距離筒體底部的間隙較小，為降低摩擦，有效減少搓球柱與物料的粘合，提高下聯(lián)動(dòng)搓球柱的壽命，下聯(lián)動(dòng)搓球柱的材料優(yōu)先為超高分子聚乙烯材料。

作為混合成球工具的轉(zhuǎn)子軸，其與攪拌軸相連的連接端為圓柱面，并在所述圓柱面上設(shè)有鍵槽。這樣的結(jié)構(gòu)比較適用于中小型的混合造粒機(jī)，且有利于混合成球工具的快速更換。

作為另一種可選的轉(zhuǎn)子軸與攪拌軸的連接結(jié)構(gòu)，所轉(zhuǎn)子軸與攪拌軸相連的連接端可設(shè)計(jì)為法蘭連接，其優(yōu)點(diǎn)是剛性較好，適用于中大型的混合造粒機(jī)。

為了提高混合成球工具運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，較少機(jī)器的振動(dòng)和噪音，轉(zhuǎn)子軸可采用整體式空心軸結(jié)構(gòu)，同時(shí)轉(zhuǎn)子軸與攪拌軸的連接處的配合可采用無間隙的圓錐面配合，圓錐面的錐度可以設(shè)置為莫氏錐度或 1：20的自鎖型錐度，也可以設(shè)置為7：24的標(biāo)準(zhǔn)錐度。轉(zhuǎn)子軸的材料可采用高剛性的材料如高速鋼。另外，混合成球工具在制造時(shí)進(jìn)行整體動(dòng)平衡。