[實(shí)用新型]一種光纖連接器封裝夾持系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720739730.2
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN206937141U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚軍;趙桂金;文登江;馮理;楊富
• 申請（專利權(quán)）人: 四川九州光電子技術(shù)有限公司
• 主分類號: B25B11/00
• 分類號: B25B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及光器件裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖連接器封裝夾持系統(tǒng)。

背景技術(shù)

光器件是光模塊的主要組成部分。早期的光模塊使用獨(dú)立的TOSA(光發(fā)射組件)和ROSA(光接收組件)共同完成光器件收和發(fā)，隨著小型化、集成化的發(fā)展要求，將一個(gè)LD(激光器二極管)組件和一個(gè)PD(光探測器)組件共同封裝于同一金屬殼體內(nèi)，即構(gòu)成了集光發(fā)射和光接收功能于一體的BOSA(光發(fā)射接收組件)。

BOSA封裝生產(chǎn)的一般工序?yàn)椋孩賹D組件與金屬殼體固定，②耦合LD組件與跳線接口、焊接形成半成品，③PD組件與半成品耦合、膠接固定，④測試、包裝。現(xiàn)有生產(chǎn)方案中，各工序均采用專門的夾具對組件/半成品進(jìn)行夾裝、定位。由于組件/半成品體積較小，不易夾裝穩(wěn)定及微調(diào)定位。且由于現(xiàn)有夾具缺乏水平定位面對焊接/膠接操作進(jìn)行指示，導(dǎo)致成品組件產(chǎn)生水平偏差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種光纖連接器封裝夾持系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。通過水平定位板確保金屬殼體水平定位，并直接作為后期各組件耦合、連接的操作平臺，有利于提高連接水平度，且有效降低后期夾裝難度。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種光纖連接器封裝夾持系統(tǒng)，其特征在于，包括水平定位板、兩根夾桿、導(dǎo)向支架和聯(lián)動支架，兩所述夾桿前端依次貫穿所述導(dǎo)向支架和所述聯(lián)動支架的兩側(cè)支柱處開設(shè)的通孔，而平行于所述水平定位板表面，所述夾桿位于所述導(dǎo)向支架和所述聯(lián)動支架間區(qū)段處套設(shè)有彈簧，所述彈簧一端與所述導(dǎo)向支架支柱連接固定，另一端與所述夾桿處設(shè)置的限位塊連接固定，所述聯(lián)動支架支柱外側(cè)設(shè)有與所述夾桿后端螺紋結(jié)構(gòu)相匹配的緊固螺母。

進(jìn)一步，所述水平定位板內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，上表面中央設(shè)有對位圈標(biāo)記，所述對位圈標(biāo)記外側(cè)表面開設(shè)有凹槽，所述聯(lián)動支架的支柱底部沿所述凹槽水平滑動，所述聯(lián)動支架的聯(lián)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)。

進(jìn)一步，所述夾桿前端設(shè)有墊片。

進(jìn)一步，所述限位塊位于所述導(dǎo)向支架和所述聯(lián)動支架之間。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過水平定位板確保金屬殼體水平定位，并直接作為后期各組件耦合、連接的操作平臺，有利于提高連接水平度，且有效降低后期夾裝難度。

2、本實(shí)用新型通過導(dǎo)向支架和夾桿間彈簧結(jié)構(gòu)為金屬殼體夾持提供緩沖，避免過度夾持導(dǎo)致的殼體變形，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1示出了本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出了金屬殼體各組建連接位點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種光纖連接器封裝夾持系統(tǒng)，包括水平定位板1、兩根夾桿2、導(dǎo)向支架3和聯(lián)動支架4。所述水平定位板1用于固定金屬殼體10，為BOSA裝配提供水平參考面，有利于提高組件裝配水平度。所述夾桿2對向運(yùn)動完成對所述金屬殼體10的夾裝固定。兩所述夾桿2前端依次貫穿所述導(dǎo)向支架3和所述聯(lián)動支架4的兩側(cè)支柱處開設(shè)的通孔，所述導(dǎo)向支架3和所述聯(lián)動支架4配合，保證所述夾桿2與所述水平定位板1上表面保持平行。所述聯(lián)動支架4用于調(diào)控所述夾桿2的位置。

位于所述導(dǎo)向支架3和所述聯(lián)動支架4間的所述夾桿2處套設(shè)有彈簧5。所述彈簧5一端與所述導(dǎo)向支架3的支柱連接固定，另一端與所述夾桿2處設(shè)置的限位塊6連接固定。所述限位塊6位于所述導(dǎo)向支架3和所述聯(lián)動支架4內(nèi)，限定了所述夾桿2的運(yùn)動幅度為所述導(dǎo)向支架3和所述聯(lián)動支架4的間距與所述彈簧5完全壓縮后長度之差。該運(yùn)動幅度應(yīng)為所述金屬殼體10寬度2倍以上為宜。所述彈簧5對所述夾桿2的夾裝提供緩沖，有利于在保證夾裝穩(wěn)定的同時(shí)，避免夾裝力度過大引起所述金屬殼體10側(cè)壁變形。

所述聯(lián)動支架4支柱外側(cè)設(shè)有與所述夾桿2后端螺紋結(jié)構(gòu)相匹配的緊固螺母7。旋轉(zhuǎn)所述緊固螺母7以調(diào)控所述導(dǎo)向支架3和所述聯(lián)動支架4間距，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述彈簧5的壓縮程度，實(shí)現(xiàn)所述夾桿2夾裝力的調(diào)整。

所述水平定位板1上表面中央設(shè)有對位圈標(biāo)記8。以便所述金屬殼體10在所述水平定位板1上快速定位。