[實(shí)用新型]一種大型空心磨球的分體式消失模模型

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720738805.5
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN206839034U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張顥;孫愛民;施懋祥
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山市海天重工科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/24
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所32207
• 代理人: 蔣海軍,胡鋒鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及空心磨球技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種大型空心磨球的分體式消失模模型。

背景技術(shù)

消失模鑄造的優(yōu)勢和工藝特點(diǎn)尤其適用于磨球的鑄造，能夠充分發(fā)揮熔模精鑄的可組串澆鑄特點(diǎn)，又不需結(jié)殼，有較高的工藝出品率、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，因此目前普遍采用消失模鑄造方式進(jìn)行空心磨球的加工。

目前國內(nèi)最大的消失模成型機(jī)工作臺面只有1000mm×1000mm，當(dāng)空心磨球的球徑大于1000mm時，現(xiàn)有的消失模成型機(jī)無法滿足生產(chǎn)，且大型空心磨球的消失模尺寸規(guī)格較大，使得制模不便，加工工藝難度較高，生產(chǎn)合格率較低，生產(chǎn)成本高，加工出的磨球模型鑄造時也容易出現(xiàn)鑄造缺陷，如何對大型空心磨球的消失模進(jìn)行高效加工成為行業(yè)內(nèi)的難題。

經(jīng)檢索，關(guān)于大型空心磨球的鑄造加工已有專利公開，如中國專利申請?zhí)枺?011203428713，申請日：2011年9月14日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：中速磨機(jī)空心球的消失模鑄造模具，該申請案公開了中速磨機(jī)空心球的消失模鑄造模具，每套模具單元對應(yīng)于空心球的其中一塊；每套模具單元均包括上模、下模、模片，上下模組合在一起形成的空腔正好對應(yīng)于空心球其中一塊的形狀，模片放置在上下模之間，其上下面與上下模的模腔相配合；若干套模具單元得到的鑄件合并在一起為一個完整的空心球。

如中國專利申請?zhí)枺?013102871816，申請日：2013年7月10日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種空心磨球的制備方法，該申請案公開了一種空心磨球的制備方法，第一步：模樣的制備及組裝；第二步：涂掛涂料；第三步：造型；第四步：熔化及澆注；第五步：熱處理。該申請案適合于不同尺寸和壁厚的大型空心磨球的實(shí)際生產(chǎn)，消除了空心球壁厚不均勻的問題。

以上申請案均采用將大球徑的空心球分解成一個個小部分，然后組裝空心球，解決大型空心磨球難以加工的問題，但并未對具體的分解結(jié)構(gòu)作出優(yōu)化設(shè)計，如能進(jìn)一步對分解式結(jié)構(gòu)作出改進(jìn)，進(jìn)一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本，并提高后續(xù)鑄造加工效果，將更有助于提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

實(shí)用新型內(nèi)容

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中大型空心磨球的消失模加工難度大、生產(chǎn)成本高等不足，提供了一種大型空心磨球的分體式消失模模型，將大型空心磨球模型化整為零，采用分體式設(shè)計降低加工難度，并對分體式結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，并保障后續(xù)澆鑄質(zhì)量。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種大型空心磨球的分體式消失模模型，包括多個分體模片，多個分體模片依次拼接組成頂部和底部兩端開口的空心球體，并通過塞頭將頂部和底部的開口封閉，該空心球體的側(cè)壁上間隔設(shè)有通孔；分體模片為由上頂面、下底面、外弧面、內(nèi)弧面、第一側(cè)面和第二側(cè)面組成的弧形結(jié)構(gòu)，第一側(cè)面與下底面之間、第二側(cè)面與下底面之間均通過槽孔面相連，相鄰的分體模片拼接時，多個槽孔面圍成空心球體的通孔；第一側(cè)面和第二側(cè)面上均相對設(shè)有向內(nèi)延伸的空腔。

更進(jìn)一步地，第一側(cè)面和第二側(cè)面上沿長度方向均勻間隔開設(shè)有向內(nèi)對應(yīng)延伸的空腔，且空腔沿與外弧面/內(nèi)弧面同心的弧形方向延伸。

更進(jìn)一步地，包括4～12個依次拼接的分體模片。

更進(jìn)一步地，分體模片的厚度為L1，空腔為圓形腔，且空腔的直徑L2＝(1/3～2/3)L1。

更進(jìn)一步地，第一側(cè)面內(nèi)的空腔和第二側(cè)面內(nèi)對應(yīng)的空腔互不連通，且多組兩側(cè)相對的空腔之間的距離保持相等。

更進(jìn)一步地，第一側(cè)面和第二側(cè)面上沿長度方向分別開設(shè)有4個向內(nèi)延伸的空腔。

更進(jìn)一步地，相鄰兩個空腔之間的距離L3＝(1/3～1/2)L1。

更進(jìn)一步地，空腔的中心位置與外弧面之間的距離等于該中心位置與內(nèi)弧面之間的距離。

更進(jìn)一步地，分體模片由EPS泡沫珠粒制成。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種大型空心磨球的分體式消失模模型，將大型空心磨球的消失模模型采用分體式設(shè)計，有效降低了模型加工難度，使得制模工藝簡單方便，加工合格率有所提高。

(2)本實(shí)用新型的一種大型空心磨球的分體式消失模模型，第一側(cè)面和第二側(cè)面上均相對設(shè)有向內(nèi)延伸的空腔，可以有效降低分體模片質(zhì)量，便于加工與后續(xù)拼接組合，并明顯節(jié)約了加工原料，降低了生產(chǎn)成本。