[實用新型]一種高強度耐高溫中空纖維膜組件有效
| 申請號: | 201720738206.3 | 申請日: | 2017-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN207076351U | 公開(公告)日: | 2018-03-09 |
| 發明(設計)人: | 黃衛東;程茂忠;田滿紅;馬旭勇;蘇青山 | 申請(專利權)人: | 四川久潤環保科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D63/04 | 分類號: | B01D63/04;C02F9/12 |
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| 地址: | 621000 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強度 耐高溫 中空 纖維 組件 | ||
技術領域
本實用新型涉及中空纖維膜技術領域,特別涉及一種高強度耐高溫中空纖維膜組件。
背景技術
中空纖維膜分離技術主要用作水處理、液體分離或提純,廣泛應用于環保、化工、石油、印染、電子、食品、飲料、醫藥、飲用水等多個領域。研究表明,中空纖維膜的分離效率隨著溫度提高而提升,然而現有的中空纖維膜組件,由于設計缺陷,只能適用于常溫環境,最高使用溫度不超過45℃,在高溫環境下(大于45℃),其膜絲兩端封口處容易脫落、開裂,密封性和使用壽命均受到嚴重影響,根本不能使用;與此同時,現有的中空纖維膜組件在進行水處理過程中,尤其是含有高濃度金屬污染物的水處理時,容易造成膜堵塞和膜損傷,加速了中空纖維膜組件的提早報廢;更為重要的是,現有中空纖維膜組件由于設計缺陷,其膜絲兩端側在環氧樹脂硬膠澆鑄后,由于環氧樹脂的毛細作用,澆鑄端旁側的中空纖維膜膜絲極易發生損傷,大大降低了基于中空纖維膜膜絲制備的中空纖維膜組件的使用壽命。
基于以上分析,我公司成立研發小組,經過長期的試驗測試和科學研究,通過對現有用于分離工藝的中空纖維膜組件進行結構改進,設計一種高強度耐高溫中空纖維膜組件,避免澆鑄端旁側的中空纖維膜膜絲發生損傷,提高中空纖維膜組件的使用壽命;提高中空纖維膜組件,尤其是膜絲兩端封口處的密封性,滿足高溫條件下的分離要求,提高分離效率;在中空纖維膜組件中增加金屬微粒凈化機構,避免金屬污染物對膜組件造成的損傷,保證中空纖維膜組件具備固有的分離效率。
發明內容
本實用新型的目的是,針對現有中空纖維膜組件存在的技術問題,通過對現有用于分離工藝的中空纖維膜組件進行結構改進,設計一種高強度耐高溫中空纖維膜組件,避免澆鑄端旁側的中空纖維膜膜絲發生損傷,提高中空纖維膜組件色使用壽命;提高中空纖維膜組件,尤其是膜絲兩端封口處的密封性,滿足高溫條件下的分離要求,提高分離效率;在中空纖維膜組件中增加金屬微粒凈化機構,避免金屬污染物對膜組件造成的損傷,保證中空纖維膜組件具備固有的分離效率。
本實用新型通過以下技術方案實現:
一種高強度耐高溫中空纖維膜組件,其特征在于,至少包括:外膜腔(1)以及裝配于外膜腔(1)內部的內膜芯(2),所述外膜腔(1)設置為不銹鋼筒體,所述內膜芯(2)由數根中空纖維膜膜絲(23)呈束狀分布而成;
所述內膜芯(2)一端部為環氧樹脂硬膠封口端(21),內膜芯(2)另一端部為環氧樹脂硬膠澆鑄端(22),內膜芯(2)位于環氧樹脂硬膠封口端(21)一側封堵于環氧樹脂硬膠封口端(21)內部,內膜芯(2)位于環氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側穿過環氧樹脂硬膠澆鑄端(22);
所述環氧樹脂硬膠封口端(21)旁側靠近環氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側澆鑄有進口端環氧樹脂軟膠保護層(24),環氧樹脂硬膠封口端(21)與進口端環氧樹脂軟膠保護層(24)相貼合;
所述環氧樹脂硬膠澆鑄端(22)旁側靠近環氧樹脂硬膠封口端(21)一側澆鑄有出口端環氧樹脂軟膠保護層(25),環氧樹脂硬膠澆鑄端(22)與出口端環氧樹脂軟膠保護層(25)相貼合;
所述環氧樹脂硬膠澆鑄端(22)的外徑大于環氧樹脂硬膠封口端(21)的外徑;
所述外膜腔(1)側壁至少設置有1個排污口(101)和1個曝氣管接口(102);
所述外膜腔(1)內側壁靠近環氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側的位置設置有用于對環氧樹脂硬膠澆鑄端(22)進行定位的“L”型卡臺(104);
所述內膜芯(2)的環氧樹脂硬膠封口端(21)通過限位螺釘(103)固定于外膜腔(1)側壁,限位螺釘(103)加工于外膜腔(1)側壁;
所述環氧樹脂硬膠封口端(21)外側壁設置有用于對限位螺釘(103)進行限位的“L”型限位臺(2101);
所述外膜腔(1)兩側分別設置有左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12),左端部壓蓋(11)裝配于環氧樹脂硬膠封口端(21)一側,右端部壓蓋(12)裝配于環氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側,左端部壓蓋(11)左側為污水進水口(1101),右端部壓蓋(12)右側為凈化水出水口(1201);
所述左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)分別通過連接法蘭與外膜腔(1)連接;
所述外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)結合處設置有第一環形密封圈(4);
所述左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)結合處設置有第二環形密封圈(5);
所述左端部壓蓋(11)內側裝配有設置有圓餅式永磁體(1102)。
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