[實用新型]一種懸吊式負壓高效自動拋丸機

有效

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• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN206869692U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設計）人: 楊登閎
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市詳松自動化科技有限公司
• 主分類號: B24C3/04
• 分類號: B24C3/04;B24C9/00
• 代理公司: 東莞卓為知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)44429
• 代理人: 何樹良

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及噴丸機技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種懸吊式負壓高效自動拋丸機。

背景技術(shù)

在工件的生產(chǎn)過程中，大多數(shù)工件制造完成后都需要經(jīng)過噴丸處理，現(xiàn)有技術(shù)中主要是通過噴丸機對工件進行噴丸處理的，在工件的噴丸處理過程中會產(chǎn)生大量的粉塵煙霧，粉塵煙霧會對環(huán)境造成污染，且工作人員吸入大量的粉塵煙霧亦會影響身體健康，現(xiàn)有技術(shù)中的噴丸機結(jié)構(gòu)設計不合理，不能有效地處理粉塵煙霧問題，噴打工件的同時，不能導致殼雜殼沙以及脾披鋒自動分離。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種懸吊式負壓高效自動拋丸機，設計利用箱體內(nèi)部產(chǎn)生負壓循環(huán)，吸取箱里面噴丸處理過程中產(chǎn)生的粉塵煙霧，降低粉塵煙霧對環(huán)境的污染。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種懸吊式負壓高效自動拋丸機，包括噴丸箱、裝設于噴丸箱上端的支架、滑動連接于支架并用于進入噴丸箱內(nèi)的懸吊機構(gòu)及與噴丸箱連通的提升分離循環(huán)機構(gòu)，懸吊機構(gòu)用于懸吊工件；所述噴丸箱裝設有濾網(wǎng)、負壓管路及用于對工件進行噴丸處理的噴丸頭，濾網(wǎng)位于噴丸箱內(nèi)，噴丸頭、負壓管路均位于噴丸箱外，噴丸頭與噴丸箱設有第一連通口，第一連通口位于濾網(wǎng)上方，負壓管路與噴丸箱設有多個第二連通口，多個第二連通口分別位于濾網(wǎng)的上下兩側(cè)；提升分離循環(huán)機構(gòu)與噴丸箱的連通處位于濾網(wǎng)的下方，提升分離循環(huán)機構(gòu)用于分離噴丸頭噴出的鋼丸中的雜物可以達到自動分離，并將鋼丸重新輸送至噴丸頭。

其中，所述懸吊機構(gòu)包括第一板體、轉(zhuǎn)動連接于第一板體的第一滾輪、裝設于第一板體的第一電機及吊具，第一滾輪滾動連接于支架，第一電機用于驅(qū)動第一滾輪轉(zhuǎn)動，吊具用于懸吊工件。

其中，所述懸吊機構(gòu)還包括裝設于第一板體的旋轉(zhuǎn)組件，吊具轉(zhuǎn)動連接于旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件設有用于驅(qū)動吊具轉(zhuǎn)動的第二電機。

其中，所述第一滾輪包括齒圈及與齒圈連接的輪盤，輪盤設有環(huán)形盲槽，環(huán)形盲槽環(huán)繞輪盤設置，環(huán)形盲槽自輪盤的外表面凹設而成，支架設有突伸入環(huán)形盲槽內(nèi)的第一導軌，第一電機的輸出軸裝設有與齒圈嚙合的齒輪。

其中，所述噴丸箱還裝設有用于限位吊具的限位機構(gòu)，限位機構(gòu)位于噴丸箱外，限位機構(gòu)包括裝設于噴丸箱的第二板體、轉(zhuǎn)動連接于第二板體的卡柱、裝設于第二板體并用于驅(qū)動卡柱轉(zhuǎn)動的第一電缸，第二板體設有用于容設吊具的限位缺口，卡柱用于將吊具擋至在限位缺口內(nèi)。

其中，所述第二板體的下端轉(zhuǎn)動連接有多個第二滾輪，噴丸箱裝設有彼此間隔且平行設置的兩個第二導軌，多個第二滾輪分別滾動連接于兩個第二導軌，噴丸箱裝設有用于驅(qū)動第二板體的第二電缸。

其中，所述噴丸頭的數(shù)量為多個，多個噴丸頭分別自不同的角度對懸吊機構(gòu)懸吊的工件進行噴丸處理。

其中，所述噴丸頭包括裝設于噴丸箱的噴丸殼、轉(zhuǎn)動連接于噴丸殼內(nèi)的噴丸芯及裝設于噴丸殼的吸丸管，噴丸芯包括彼此間隔且平行設置的兩個掛具轉(zhuǎn)盤、裝設于兩個掛具轉(zhuǎn)盤之間的芯套及多個導丸板、裝設于一個掛具轉(zhuǎn)盤并轉(zhuǎn)動連接于噴丸殼的轉(zhuǎn)軸，多個導丸板環(huán)繞兩個掛具轉(zhuǎn)盤的中心連線呈環(huán)形陣列，芯套設有貫穿另一掛具轉(zhuǎn)盤的通孔及與通孔連通的多個出丸孔，出丸孔貫穿芯套的側(cè)壁，出丸孔位于相鄰的兩個導丸板之間，吸丸管與通孔連通。

其中，所述提升分離循環(huán)機構(gòu)設有轉(zhuǎn)動的螺旋出丸軸，螺旋出丸軸的一端突伸入噴丸箱內(nèi)，螺旋出丸軸位于濾網(wǎng)的下方，螺旋出丸軸的另一端突伸出噴丸箱。

其中，所述提升分離循環(huán)機構(gòu)還包括泵丸裝置，螺旋出丸軸突伸出噴丸箱的一端突伸入泵丸裝置的下端，泵丸裝置的上端與噴丸頭連通。

本實用新型的有益效果：實際使用時，負壓管路與外界的負壓裝置連通，工件懸吊在懸吊機構(gòu)上并進入噴丸箱內(nèi)，噴丸頭對工件進行噴丸處理，在此過程中，負壓管路抽取噴丸處理過程中產(chǎn)生的粉塵煙霧，并將粉塵煙霧抽取到預定區(qū)域進行統(tǒng)一處理，降低粉塵煙霧對環(huán)境的污染及對工作人員身體健康的危害；提升分離循環(huán)機構(gòu)設計成360度旋轉(zhuǎn)翻滾自動分離鋼丸內(nèi)混入的殼雜、殼沙及披鋒，避免因殼雜與殼沙混入到鋼丸鋼砂內(nèi)運作而導致二次磨損噴丸箱或者磨損拋丸機的易損配件等，節(jié)省工件噴打時間、提高噴丸效率、節(jié)省電力、節(jié)省易損耗材，降低易損配件的磨損，降低鋼丸等耗材的磨損，粉塵煙霧抽取到預定區(qū)域進行統(tǒng)一處理，降低粉塵煙霧對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的噴丸箱、負壓管路、濾網(wǎng)及螺旋出丸軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的第一板體及第一滾輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；