[實用新型]壓鑄機壓射部位易拆卸阻擋門

有效

• 申請號: 201720737638.2
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN206854625U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 周文平
• 申請（專利權）人: 蚌埠隆華壓鑄機有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 張加寬

技術領域：

本實用新型涉及壓鑄機技術領域，具體涉及一種壓鑄機壓射部位易拆卸阻擋門。

背景技術：

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。

壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機(≤4000kN)、中型機(4000kN～10000kN)和大型機(≥10000kN)；通常，主要按機器結構和壓射室(以下簡稱壓室)的位置及其工作條件加以分類。

壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。

壓鑄機壓射缸的壓射活塞桿用于連接壓射桿以進行壓射作用，壓射缸后部連接增壓缸，增壓缸用于連接油箱，油箱上設有電磁閥，PLC控制器控制電磁閥的開閉，以控制液壓油進入增壓缸再進入壓射缸，液壓油驅動壓射活塞桿的伸縮。由于壓射頭用于壓射高溫金屬液，所以在壓射時必須使用阻擋門從壓射部位的兩側作為阻擋作用，防止高溫金屬液飛濺傷人。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有的技術缺陷，提供一種壓鑄機壓射部位易拆卸阻擋門。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種壓鑄機壓射部位易拆卸阻擋門，包括固定在壓鑄機上的上、下導條以及設置在上、下導條之間的阻擋門，所述阻擋門底部等間隔的設置有若干用于陷入到下導條上的長槽內的萬向輪，阻擋門上端陷入到上導條下的導槽內，下導條側部開有等間隔設置的與萬向輪數量相等的開口，且開口間隔與萬向輪間隔一致，開口上方設有擋片，擋片一端轉動連接到下導條、另一端螺栓連接到下導條，擋片上開有通槽，通槽內插有插片，插片外邊用于封住開口的口部。

進一步地，所述導槽側部為弧形狀。

進一步地，所述插片上設有拉鉤。

進一步地，所述拉鉤上設有壓板。

進一步地，所述阻擋門頂部具有耐磨材料。

本實用新型的有益效果為：通過在壓鑄機側部設置上、下導條，阻擋門安裝在上、下導條之間并可沿著導條滑動，這樣當壓射時就可以將門體推到壓射部位的側部，以防止高溫金屬液飛濺，拆卸阻擋門時，先拔出插片然后翻轉打開擋片，解除擋片對開口的止擋，然后推動阻擋門使得萬向輪位于開口處，接著往外拉動阻擋門使輪子從開口處往外滑出，拆卸非常方便，不費力。

附圖說明：

圖1為本實用新型一個實施例的側視結構示意圖；

圖2為圖1的局部放大示意圖；

圖3為本實用新型一個實施例的縱向截面示意圖；

圖4為本實用新型另一個實施例的縱向截面示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

實施例一

如附圖1、2、3所示，一種壓鑄機壓射部位易拆卸阻擋門，包括固定在壓鑄機上的上、下導條1、2以及設置在上、下導條1、2之間的阻擋門3，阻擋門3底部等間隔的設置有若干用于陷入到下導條上的長槽內的萬向輪，萬向輪支撐阻擋門在長槽內來回滑動，阻擋門3上端陷入到上導條1下的導槽4內，下導條2側部開有等間隔設置的與萬向輪10數量相等的開口5，且開口5間隔與萬向輪間隔一致，開口5上方設有擋片6，擋片6一端轉動連接到下導條2、另一端螺栓連接到下導條2，擋片6上開有通槽，通槽內插有插片7，插片7外邊用于封住開口5的口部，插片是用于對開口封口的，防止萬向輪在長槽內滑動時向開口處跑偏，當需要拆卸阻擋門時，先拔出插片然后翻轉打開擋片，解除擋片對開口的止擋，然后推動阻擋門使得萬向輪位于開口處，接著往外拉動阻擋門使輪子從開口處往外滑出，這樣阻擋門就可以傾斜著拆卸下來。阻擋門頂部兩側與導槽側壁具有一定間隙，間隙可以為2-4mm，這樣方便阻擋門傾斜，而又不影響導槽對阻擋門的限位。

導槽4側部為弧形狀。弧形狀是為了方便阻擋門傾斜。

插片7上設有拉鉤8。拉鉤是為了方便往外拉出插片。

拉鉤8上設有壓板9。壓板9是為了方便將插片壓進擋片的通槽內。

實施例二