[實用新型]高溫玻璃窯鼓泡裝置

有效

• 申請號: 201720735798.3
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN206927788U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 蔣燾;王東俊
• 申請（專利權）人: 成都光明光電股份有限公司
• 主分類號: C03B5/193
• 分類號: C03B5/193
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 敬川

技術領域

本實用新型屬于玻璃鼓泡設備領域，具體涉及一種高溫玻璃窯鼓泡裝置。

背景技術

在玻璃生產過程中，鼓泡工藝對玻璃品質的改善至關重要，特別是在特種玻璃，如光學、顏色玻璃等的生產中，鼓泡工藝必不可少。鼓泡就是向玻璃液中鼓入一定壓力的氣體，在玻璃液中形成氣泡，通過在玻璃液中引入這樣一種氣相，使玻璃液內發生一系列物理化學變化從而改善玻璃品質。鼓泡的作用相當于機械攪拌，在原料熔化初期，鼓泡可以起到散料、翻料的作用，加速化料，改善池深方向玻璃液間的熱傳導，減小溫差，提高底層玻璃液溫度，對生產顏色玻璃極為重要。另外，鼓泡還可以加速傳質過程，強制玻璃液對流，使玻璃液充分均化。

傳統的玻璃工業鼓泡裝置一般是采用耐高溫合金(如Ni基合金、Mo合金)、貴金屬(Pt、Rh)以及Al₂O₃陶瓷等材料制作的管狀制品。不同材質的鼓泡裝置各有優缺點，耐高溫合金制作的鼓泡裝置多用于普通民用玻璃行業，如普通浮法、瓶罐玻璃生產中，這類鼓泡裝置使用溫度不高，常用于1400℃以下，但是由于這類合金耐高溫、抗氧化以及抗玻璃侵蝕能力低，使用壽命短，容易出故障，甚至還會污染玻璃，所以目前逐步被淘汰。Al₂O₃陶瓷材料制作的鼓泡裝置由于抗熱沖擊性能差，無法使用在間歇生產的窯爐中，受限制較大。對于貴金屬Pt、Rh以及其合金材質的鼓泡裝置常用于光學玻璃的生產中，現有的光學玻璃鼓泡裝置為一根中空管，一般用于1580℃以下玻璃生產，當溫度高于1600℃時，這類鼓泡裝置同樣面臨高溫強度不夠、變形等問題，甚至可能導致其與鉑金坩堝粘連，造成更大的經濟損失。

目前，玻璃廠在生產高品質高溫玻璃時大都采用的是貴金屬Pt、Rh以及其合金制成的鼓泡管，由于高溫導致鼓泡管變形嚴重，使用一段時間后必須將其拆卸進行冷修整形。一些廠家為了延長鼓泡管使用壽命，通常將管壁增厚至2到3mm，這在一定程度上可以緩解高溫導致的變形，但是無法從根源上解決Pt、Rh及其合金的高溫變形以及高溫揮發損失的缺點。由于鉑金在接近1600℃時會出現晶粒嚴重長大的缺陷，導致其高溫強度以及抗蠕變等性能大大降低，因此在高溫并承受一定應力的情況下，鉑金鼓泡管的壽命非常短。

實用新型內容

本實用新型提供了一種高溫玻璃窯鼓泡裝置，旨在解決現有的玻璃鼓泡管在高溫并承受一定壓力的情況下使用壽命較短的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：高溫玻璃窯鼓泡裝置，包括鼓泡內管和套設在鼓泡內管上的保護外管，所述保護外管內設有冷卻腔，保護外管上設有分別與冷卻腔相通的冷卻介質入口和冷卻介質出口。

進一步的是，嵌套入保護外管內的鼓泡內管管段置于冷卻腔中。

進一步的是，所述保護外管與鼓泡內管同軸，且保護外管的兩端均與鼓泡內管密封連接。

進一步的是，所述鼓泡內管和保護外管均由貴金屬或貴金屬合金制成。

進一步的是，所述貴金屬為鉑金。

進一步的是，所述冷卻腔中設置有筒狀隔板，所述筒狀隔板上設有至少兩個孔眼，筒狀隔板將冷卻腔分隔為內柱形腔和外筒形腔，所述冷卻介質入口和冷卻介質出口分別與內柱形腔和外筒形腔相通。

進一步的是，所述孔眼在筒狀隔板上均勻分布。

進一步的是，所述冷卻腔的側壁上設置有散熱筋板。

進一步的是，所述散熱筋板至少為兩塊，各散熱筋板沿保護外管的軸向間隔設置。

進一步的是，所述冷卻介質入口和冷卻介質出口上分別設置有冷卻介質入口管和冷卻介質出口管。

本實用新型的有益效果是：該高溫玻璃窯鼓泡裝置主要由鼓泡內管和保護外管組成，在進行鼓泡作業過程中，由鼓泡內管通入鼓泡氣體進行鼓泡，同時由保護外管上的冷卻介質入口通入冷卻介質進入冷卻腔中對整個鼓泡裝置進行冷卻，確保在1600℃以上的高溫作業環境下該鼓泡裝置本身的使用溫度不超過1600℃，進而避免其在高溫并承受一定應力的情況下產生變形，從而延長了其使用壽命，降低了企業的使用成本。所設置的筒狀隔板可使冷卻介質在孔眼上形成小孔噴射，大大提高冷卻介質的對流換熱系數，從而提高了冷卻效果。所設置的散熱筋板可以增加有效的散熱面積，進一步提高冷卻介質對該鼓泡裝置的冷卻效果，極大的延長了該鼓泡裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1本實用新型的實施結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；