[實用新型]鏡片拋光機及鏡片拋光設備

有效

• 申請號: 201720735187.9
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN206937005U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 徐崢
• 申請（專利權）人: 南陽凱鑫光電股份有限公司
• 主分類號: B24B13/00
• 分類號: B24B13/00;B24B13/005;B24B13/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 魏彥

技術領域

本實用新型涉及鏡片拋光技術領域，尤其涉及一種鏡片拋光機及鏡片拋光設備。

背景技術

在日常生活中，光學鏡片的應用隨處可見，近年來，由于人們對光學鏡片的光滑度及精密度的要求越來越高，因此，在生產過程中對設備的精密度要求也就隨之提高。光學鏡片的生產加工過程中，拋光是一道重要工序，拋光質量的好壞和效率的高低直接影響生產所需成本高低。其中，大口徑光學鏡片在生產加工中的拋光難度更是較大。

拋光技術在光學鏡片中對應的拋光盤體積往往非常巨大，同時，在拋光過程中的大口徑拋光盤具有慣性和摩擦力，過薄的拋光盤在拋光過程中容易產生輕微的應力形變和高溫形變，進而影響鏡片的拋光質量和拋光效率；而過厚的拋光盤則需要更多的制作材料，且在運輸過程中需要消耗更多能源，存在實用性差且工作效率低的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鏡片拋光機及鏡片拋光設備，以緩解了現有技術中對大口徑鏡片進行拋光處理時存在實用性差且工作效率低的技術問題。

本實用新型提供的一種鏡片拋光機，由下至上依次包括工作臺、固設在所述工作臺上的夾具、用于鏡片拋光的球面拋光盤、控制所述球面拋光盤轉動的驅動裝置和用于調節所述球面拋光盤與所述夾具間距離的位置調節裝置，所述位置調節裝置固設在所述工作臺上，且所述位置調節裝置與所述驅動裝置固接；

所述球面拋光盤包括連接件、內部為空腔結構的拋光盤本體和固設在所述拋光盤本體內的加強柱，所述拋光盤本體工作面向內凹陷形成多個直徑不等的凹槽,所述連接件固接在所述拋光盤本體和所述驅動裝置之間；

所述凹槽和所述連接件均與所述拋光盤本體共軸線，且兩者分別位于所述拋光盤本體的兩側，所述加強柱沿所述拋光盤本體的軸線等間距周向設置。

進一步的，還包括供液裝置，所述供液裝置包括位于所述工作臺內的供液箱、用于向所述球面拋光盤提供拋光液的供液管和用于檢測供液箱內液位高度的液位檢測單元；

所述供液管一端固設有噴嘴，另一端固接在所述供液箱上，且所述噴嘴、所述供液管和所述供液箱三者彼此相通。

進一步的，所述液位檢測單元包括電容液位計、與所述電容液位計電連接的顯示燈和設置在所述供液箱內的多個第一彈性件，多個所述第一彈性件沿所述供液箱的高度方向等間距設置，所述電容液位計壓設在所述第一彈性件上。

進一步的，所述供液箱內設置有吸水腔體，所述吸水腔體為空心筒狀結構，且所述吸水腔體的一端與所述供液箱的頂部連接，另一端延伸至所述供液箱箱體的底部。

進一步的，所述驅動裝置包括轉軸和控制所述轉軸轉動的電機，所述轉軸的一端與所述電機的輸出端固接，另一端套裝在所述連接件上。

進一步的，所述轉軸的側壁上設有伸縮卡扣，所述連接件上設有連接孔，所述伸縮卡扣與所述連接孔卡接。

進一步的所述轉軸的側壁相對向內凹陷形成卡扣孔，所述轉軸的側壁向內凹陷形成卡扣孔，所述伸縮卡扣包括第二彈性件和卡接部，所述第二彈簧一端與所述卡接部固接，另一端與所述卡扣孔固接，且所述卡接部與所述連接孔卡接。

進一步的，所述位置調節裝置包括控制器、驅動桿和控制所述驅動桿伸縮的氣缸，所述驅動桿的一端與所述氣缸固接，另一端與所述電機固接，所述氣缸設有電磁流量閥，所述電磁流量閥與所述控制器電連接。

進一步的，所述第一彈性件與所述第二彈性件均為彈簧。

本實用新型的有益效果為：

該拋光機由下至上依次包括工作臺、固設在所述工作臺上的夾具和用于鏡片拋光的球面拋光盤，對鏡片進行拋光處理時，工作人員將鏡片固設在夾具上，夾具能夠保障鏡片在拋光過程中的穩定性，確保鏡片固定牢固后，打開電源，驅動裝置帶動球面拋光盤轉動。其中，球面拋光盤包括內部為空腔結構的拋光盤本體和固設在拋光盤本體內的加強柱，空腔結構的球面拋光盤減少了加工制造中的材料使用量，同時加強柱保障了球面拋光盤在工作時整體剛度，防止了在工作過程中應力形變的情況，提高了工作效率。拋光盤本體工作面向內凹陷形成多個直徑不等的凹槽，凹槽能促進拋光液在拋光盤本體的工作面上流動，進而使得在拋光過程中產生的粉塵可以隨著拋光液流至外部，防止附著在鏡片表面，提高了鏡片的拋光精度。

同時，驅動裝置固接有位置調節裝置，位置調節裝置能夠改變球面拋光盤與夾具間的距離，工作人員可以根據對拋光精度的需求，通過位置調節裝置改變球面拋光盤與夾具間的距離，進而改變拋光盤本體與待拋光的鏡片之間的壓力，進一步提高了鏡片表面的拋光精度和工作效率。