[實(shí)用新型]一種管道局部修復(fù)密封帶

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720735139.X
• 申請(qǐng)日: 2017-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN206802618U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬國(guó)軍;馬慶;盧樹行
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市青成穿越科技有限公司
• 主分類號(hào): F16L55/163
• 分類號(hào): F16L55/163
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管道局部修復(fù)密封帶。

背景技術(shù)

由于受地殼運(yùn)動(dòng)、超負(fù)荷運(yùn)載、物質(zhì)腐蝕等作用，加上管道本身可能隱藏的內(nèi)在缺陷(如裂紋、砂眼、接頭處連接不良等)，管道局部破裂及承插口發(fā)生錯(cuò)位等造成的管道泄漏問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，造成水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。橡膠密封帶因具有良好的美耐老化性、耐磨性、耐撕裂性以及良好的彈性等特點(diǎn)，廣泛被運(yùn)用于管道的止水防滲漏修復(fù)工程中。

在管道承插口的修復(fù)過(guò)程中，傳統(tǒng)的橡膠密封帶無(wú)法與管道內(nèi)壁緊密貼合，不能起到持久的止水防滲效果；甚至橡膠密封帶會(huì)和接縫發(fā)生錯(cuò)位，造成管道的二次泄露問(wèn)題。為了解決傳統(tǒng)橡膠密封帶在修復(fù)管道泄漏過(guò)程中帶來(lái)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、實(shí)用性強(qiáng)、止水防滲漏效果俱佳的一種管道局部修復(fù)密封帶。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種管道局部修復(fù)密封帶。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種管道局部修復(fù)密封帶，包括帶體，所述帶體的中部位置處設(shè)置有板式基帶，所述帶體的兩端外側(cè)均設(shè)有多個(gè)開阻水凹槽，且相鄰的兩個(gè)開阻水凹槽之間形成止水線，所述帶體的內(nèi)表面設(shè)置有阻尼隔板，所述阻尼隔板將帶體的內(nèi)表面形成環(huán)形槽，所述帶體的正面設(shè)置有氣門芯。

優(yōu)選地，所述帶體的中部位置設(shè)置有玻璃纖維內(nèi)襯層。

優(yōu)選地，所述帶體外表面的阻水凹槽數(shù)量為四個(gè)。

優(yōu)選地，所述帶體內(nèi)表面的兩側(cè)各有一個(gè)環(huán)形槽。

優(yōu)選地，所述帶體采用三元乙丙橡膠制成。

本實(shí)用新型中，使用時(shí)，首先清理管道接縫處的塵土、廢渣及影響接縫密封性的所有障礙物，清理出潔凈的管道內(nèi)壁，采用注漿手段對(duì)接頭縫隙處進(jìn)行填充處理，形成管道止水防滲漏的第一道保護(hù)層。密封帶準(zhǔn)確置于管道接縫處，不銹鋼內(nèi)漲環(huán)置放于阻尼隔板形成的環(huán)形槽內(nèi)，將密封帶固定。密封帶外表面的阻水凹槽，使板式基帶與管道內(nèi)壁形成更加緊密的密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加強(qiáng)密封帶的止水防滲效果。最后，為了檢測(cè)本實(shí)用新型的氣密性，給氣門芯裝置加壓。通過(guò)阻水凹槽以及板式基帶形成密封空間，從而達(dá)到止水防滲漏的目的，本實(shí)用新型外表面的設(shè)置的阻水凹槽可以使橡膠密封帶與管道內(nèi)壁形成更加緊密的密封結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)密封帶的止水防滲效果，在管道接口建立持久的柔性止水防滲保護(hù)，密封帶會(huì)隨管道的沉降錯(cuò)位而產(chǎn)生彈性變形，不易造成二次泄漏。密封帶會(huì)隨管道的沉降錯(cuò)位而產(chǎn)生彈性變形，不易造成二次泄漏，采用三元乙丙橡膠制成，設(shè)置的氣門芯裝置可以進(jìn)一步檢測(cè)裝置的氣密性，保證封帶的止水防滲效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種管道局部修復(fù)密封帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種管道局部修復(fù)密封帶的正視圖。

圖中：1板式基帶、2阻水凹槽、3玻璃纖維內(nèi)襯層、4阻尼隔板、5環(huán)形槽、6氣門芯。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種管道局部修復(fù)密封帶，包括帶體，帶體的中部位置處設(shè)置有板式基帶1，帶體的兩端外側(cè)均設(shè)有多個(gè)開阻水凹槽2，且相鄰的兩個(gè)開阻水凹槽2之間形成止水線，帶體的內(nèi)表面設(shè)置有阻尼隔板4，阻尼隔板4將帶體的內(nèi)表面形成環(huán)形槽5，用于裝置不銹鋼內(nèi)漲環(huán)，帶體的正面設(shè)置有氣門芯6，用于加壓檢測(cè)氣密性。

本實(shí)用新型中，帶體的中部位置設(shè)置有玻璃纖維內(nèi)襯層，增強(qiáng)密封帶的強(qiáng)度，不易斷裂，進(jìn)一步提高密封帶的止水防滲效果，帶體外表面的阻水凹槽2數(shù)量為四個(gè)，使橡膠密封帶與管道內(nèi)壁形成更加緊密的密封結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)密封帶的止水防滲效果，帶體內(nèi)表面的兩側(cè)各有一個(gè)環(huán)形槽5，帶體采用三元乙丙橡膠制成。

本實(shí)用新型中，使用時(shí)，首先清理管道接縫處的塵土、廢渣及影響接縫密封性的所有障礙物，清理出潔凈的管道內(nèi)壁，采用注漿手段對(duì)接頭縫隙處進(jìn)行填充處理，形成管道止水防滲漏的第一道保護(hù)層。密封帶準(zhǔn)確置于管道接縫處，不銹鋼內(nèi)漲環(huán)置放于阻尼隔板4形成的環(huán)形槽內(nèi)5，將密封帶固定。密封帶外表面的阻水凹槽2，使板式基帶1與管道內(nèi)壁形成更加緊密的密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加強(qiáng)密封帶的止水防滲效果。最后，為了檢測(cè)本實(shí)用新型的氣密性，給氣門芯裝置加壓。通過(guò)阻水凹槽2以及板式基帶1形成密封空間，從而達(dá)到止水防滲漏的目的。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。