[實(shí)用新型]一種膜片簧級進(jìn)模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720734585.9
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN206838939U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔顏麗
• 申請（專利權(quán)）人: 靖江三鵬模具科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/01
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務(wù)所32219
• 代理人: 陸平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具，特別設(shè)計(jì)一種膜片簧級進(jìn)模具。

背景技術(shù)

級進(jìn)模也叫連續(xù)模，是由多個(gè)工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工，適用于批量加大或外形尺寸較小，材料厚度較薄的沖壓件生產(chǎn)。本實(shí)用新型制作的膜片簧常規(guī)方法采用單工序模和復(fù)合模，產(chǎn)品的制作周期長，不利于大規(guī)模生產(chǎn)；現(xiàn)有技術(shù)中的膜片簧級進(jìn)模具在生產(chǎn)時(shí)遇到了以下問題：原料從一道工序進(jìn)入下一道工序時(shí)，并未采取任何的保護(hù)措施，容易損壞模具，造成產(chǎn)品表面壓傷；模具采用常規(guī)的CR12MOV材料制作，其他位置也并未加固，導(dǎo)致級進(jìn)模具使用壽命不高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種膜片簧級進(jìn)模具，解決了以上技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種膜片簧級進(jìn)模具，包括上模和下模；所述上模與下模之間采用定位凸臺與定位孔相配合；其特征在于：所述上模由下至上依次設(shè)置有上模板、上模墊板、上模固定板和上模退料板；所述上模固定板上端面設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱；所述上模退料板上設(shè)置有導(dǎo)孔A；所述導(dǎo)孔A與內(nèi)導(dǎo)柱相匹配；所述下模由下至上依次設(shè)置有下模板、下墊板和凹模；所述下墊板上端面設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)套；所述凹模上設(shè)置有導(dǎo)孔B；所述導(dǎo)孔B與內(nèi)導(dǎo)套相匹配；所述內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱相配合；所述下模底部設(shè)置有模腳；所述模腳固定在壓機(jī)板上。

優(yōu)選的：所述上模退料板包括從左往右布置的預(yù)成型板、成型板152和截?cái)喟澹凰龀尚桶宓酌嬖O(shè)置有讓位孔。

優(yōu)選的：所述讓位孔的直徑為180mm，深度為10mm；所述讓位孔154孔口處設(shè)置有半徑為1mm的倒角。

優(yōu)選的：所述模腳和壓機(jī)板采用45號鋼熱處理，其余模具部件原材料均采用SKD11高強(qiáng)度合金鋼。

本實(shí)用新型的有益效果；一種膜片簧級進(jìn)模具，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比：采用新型級進(jìn)模具，多道工序可在一套模具完成，生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)；卸料板上設(shè)置有讓位孔，有效地保護(hù)了模具，減少產(chǎn)品表面壓傷，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量；模具部件原料采用SKD11高強(qiáng)度合金鋼，輔助鋼材采用45號鋼熱處理，不但提高整套模具剛性強(qiáng)度也大大提高了模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型下模的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型成型板的俯視圖；

圖4為圖3的A-A局剖示意圖；

圖5為帶料經(jīng)過加工后的產(chǎn)品排樣圖；

在圖中：1.上模；11. 定位孔；12. 上模板；13. 上模墊板；14. 上模固定板；15. 上模退料板；151. 預(yù)成型板；152. 成型板；153. 截?cái)喟澹?54. 讓位孔；16. 內(nèi)導(dǎo)柱；17. 導(dǎo)孔A；2.下模；21. 定位凸臺；22. 下模板；23. 下墊板；24. 凹模；25. 內(nèi)導(dǎo)套；26. 導(dǎo)孔B；3. 模腳；4. 壓機(jī)板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案及其有益技術(shù)效果更加清晰，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明；

在附圖中：一種膜片簧級進(jìn)模具，包括上模1和下模2；所述上模1與下模2之間采用定位凸臺21與定位孔11相配合；所述上模1由下至上依次設(shè)置有上模板12、上模墊板13、上模固定板14和上模退料板15；所述上模固定板14上端面設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱16；所述上模退料板15上設(shè)置有導(dǎo)孔A17；所述導(dǎo)孔A17與內(nèi)導(dǎo)柱16相匹配；導(dǎo)孔A17的設(shè)置使得上模退料板15定位安裝在上模固定板14上；所述下模2由下至上依次設(shè)置有下模板22、下墊板23和凹模24；所述下墊板23上端面設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)套25；所述凹模24上設(shè)置有導(dǎo)孔B26；所述導(dǎo)孔B26與內(nèi)導(dǎo)套25相匹配；導(dǎo)孔B26的設(shè)置，使得凹模24定位安裝在下墊板23上；所述內(nèi)導(dǎo)套25與內(nèi)導(dǎo)柱16相配合；內(nèi)導(dǎo)柱16與內(nèi)導(dǎo)套25構(gòu)成的導(dǎo)軌，用于上模退料板15卸料；所述下模2底部設(shè)置有模腳3；所述模腳3固定在壓機(jī)板4上；采用新型級進(jìn)模具，多道工序可在一套模具完成，生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。

所述上模退料板15包括從左往右布置的預(yù)成型板151、成型板152和截?cái)喟?53；所述成型板152底面設(shè)置有讓位孔154；所述讓位孔154的直徑為180mm，深度為10mm；所述讓位孔154孔口處設(shè)置有半徑為1mm的倒角；卸料板上設(shè)置有讓位孔154，有效地保護(hù)了模具，減少產(chǎn)品表面壓傷，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量；