[實用新型]醫(yī)用軟管組裝機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720734210.2
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN206913068U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顧文成
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市鴻富鵬科技有限公司
• 主分類號: B25B27/10
• 分類號: B25B27/10
• 代理公司: 深圳茂達智聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44394
• 代理人: 夏龍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及醫(yī)療設(shè)備制造領(lǐng)域，具體地說，涉及一種醫(yī)用軟管組裝機構(gòu)。

背景技術(shù)

醫(yī)療呼吸回路是由兩支軟管和眾多接頭裝配在一起構(gòu)成的，主要與呼吸機或麻醉機配套使用。在呼吸回路的生產(chǎn)過程中，各個接頭和軟管的對接采用人工對接，因材料比較軟，人工裝配加工速度慢，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品合格率低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種醫(yī)用軟管組裝機構(gòu)，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高。

本實用新型公開的醫(yī)用軟管組裝機構(gòu)所采用的技術(shù)方案是：一種醫(yī)用軟管組裝機構(gòu)，包括底座、長導(dǎo)軌、移動臺、第一伺服電機、第一轉(zhuǎn)動支架、出料流道、連接架、第二伺服電機、第二轉(zhuǎn)動支架、第一氣缸、第二氣缸、推拉擋板、三通流道、三通振盤和軟管夾具，所述底座設(shè)有U型槽，所述長導(dǎo)軌設(shè)于底座上部兩側(cè)，所述移動臺設(shè)于底座上方，所述移動臺可在長導(dǎo)軌上移動，所述第一伺服電機設(shè)于底座U型槽內(nèi)，所述移動臺與第一伺服電機相連，所述第一轉(zhuǎn)動支架設(shè)于移動臺上部，所述出料流道與第一轉(zhuǎn)動支架轉(zhuǎn)動相連，所述連接架與出料流道相連，所述連接架設(shè)有導(dǎo)軌，所述第二伺服電機設(shè)于出料流道上方，所述第二伺服電機滑塊可在連接架導(dǎo)軌上移動，所述第二伺服電機滑塊可推動出料流道內(nèi)工件，所述第二轉(zhuǎn)動支架設(shè)于移動臺上部，所述第二轉(zhuǎn)動支架設(shè)于連接架側(cè)邊，所述第一氣缸與第二轉(zhuǎn)動支架轉(zhuǎn)動連接，所述第一氣缸與連接架側(cè)邊固定連接，所述第二氣缸和推拉擋板相連，所述第二氣缸和推拉擋板設(shè)于底座上，所述三通流道設(shè)于底座上方，所述三通流道與出料流道相通，所述三通振盤與三通流道相連，所述軟管夾具設(shè)于出料流道端部，所述軟管夾具上部設(shè)有兩通孔。

作為優(yōu)選方案，所述出料流道、三通流道和軟管夾具通孔在同一水平線。

作為優(yōu)選方案，所述第一轉(zhuǎn)動支架與出料流道通過軸承轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選方案，所述長導(dǎo)軌界面形狀為工字型。

作為優(yōu)選方案，所述連接架與第一氣缸通過螺栓固定。

作為優(yōu)選方案，所述底座設(shè)有安裝孔，用于安裝于其它工作臺。

本實用新型公開的醫(yī)用軟管組裝機構(gòu)的有益效果是：軟管通過軟管夾具固定，三通接頭經(jīng)三通流道從三通振盤送出，第二氣缸推動推拉擋板將三通接頭送入出料流道，第二伺服電機緩慢運行，將流道內(nèi)的三通接頭推出流道出口一定距離，同時第一氣缸運行，使出料流道與軟管軸心形成一定夾角，第一伺服電機開始運行，使三通接頭一部分進入到呼吸軟管端口，第一氣缸再次運行，使三通接頭軸線與呼吸軟管軸線處于同一直線上，第一伺服電機再次運行，將三通接頭完全推進到呼吸軟管內(nèi)，通過機械自動組裝的方式，避免了人工操作時的不穩(wěn)定性，提到了生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品合格率。

附圖說明

圖1是本實用新型醫(yī)用軟管組裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本實用新型做進一步闡述和說明：請參考圖1，一種醫(yī)用軟管組裝機構(gòu)，包括底座1、長導(dǎo)軌2、移動臺3、第一伺服電機4、第一轉(zhuǎn)動支架5、出料流道6、連接架7、第二伺服電機8、第二轉(zhuǎn)動支架9、第一氣缸10、第二氣缸11、推拉擋板12、三通流道13、三通振盤14和軟管夾具15，所述底座1設(shè)有U型槽，所述長導(dǎo)軌2設(shè)于底座1上部兩側(cè)，所述移動臺3設(shè)于底座1上方，所述移動臺3可在長導(dǎo)軌2上移動，所述第一伺服電機4設(shè)于底座1U型槽內(nèi)，所述移動臺3與第一伺服電機4相連，所述第一轉(zhuǎn)動支架5設(shè)于移動臺3上部，所述出料流道6與第一轉(zhuǎn)動支架5轉(zhuǎn)動相連，所述連接架7與出料流道6相連，所述連接架7設(shè)有導(dǎo)軌，所述第二伺服電機8設(shè)于出料流道6上方，所述第二伺服電機8滑塊可在連接架7導(dǎo)軌上移動，所述第二伺服電機8滑塊可推動出料流道6內(nèi)工件，所述第二轉(zhuǎn)動支架9設(shè)于移動臺3上部，所述第二轉(zhuǎn)動支架9設(shè)于連接架7側(cè)邊，所述第一氣缸10與第二轉(zhuǎn)動支架9轉(zhuǎn)動連接，所述第一氣缸10與連接架7側(cè)邊固定連接，所述第二氣缸11和推拉擋板12相連，所述第二氣缸11和推拉擋板12設(shè)于底座1上，所述三通流道13設(shè)于底座1上方，所述三通流道13與出料流道6相通，所述三通振盤14與三通流道13相連，所述軟管夾具15設(shè)于出料流道6端部，所述軟管夾具14上部設(shè)有兩通孔。

所述出料流道6、三通流道13和軟管夾具15通孔在同一水平線。

所述第一轉(zhuǎn)動支架5與出料流道通6過軸承轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動更為靈活。

所述長導(dǎo)軌2界面形狀為工字型，受力更為均勻。

所述連接架7與第一氣缸10通過螺栓固定。

所述底座1設(shè)有安裝孔，可安裝于其它工作臺。