[實用新型]一種可以釋放電芯壓力的加壓工裝結構有效
| 申請號: | 201720732954.0 | 申請日: | 2017-06-22 |
| 公開(公告)號: | CN207165689U | 公開(公告)日: | 2018-03-30 |
| 發明(設計)人: | 潘延慶 | 申請(專利權)人: | 上海先惠自動化技術股份有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/04 | 分類號: | H01M10/04 |
| 代理公司: | 北京匯眾通達知識產權代理事務所(普通合伙)11622 | 代理人: | 梁明升 |
| 地址: | 201600 上海市松*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 可以 釋放 壓力 加壓 工裝 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及鋰電池加工設備技術領域,特別是涉及一種可以釋放電芯壓力的加壓工裝結構。
背景技術
隨著電動汽車的市場和行情的火爆,動力電池的需求也越來越多,對動力電池模組生產工藝要求越來越高。一般而言,電芯模組的自動化工藝組流程都從電芯上料開始,模組組裝重要一步為電芯CMT焊接,焊接重要一步為模組加壓,模組需要被加壓到標準長度后才能進行焊接。但是由于電芯本身存在鼓包現象,因此在進行壓裝工序時壓力會過度集中鼓包區域,會對后續焊接和整體質量造成不良影響。
實用新型內容
本實用新型提供了一種可以釋放電芯壓力的加壓工裝結構。
本實用新型提供了如下方案:
一種可以釋放電芯壓力的加壓工裝結構,包括:
加壓工裝臺架,所述加壓工裝臺架用于承載各部件;
第一固定板以及第二固定板,所述第一固定板以及所述第二固定板分別固定安裝于所述加壓工裝臺架上部,并相對設置;
加壓電缸,所述加壓電缸與所述第一固定板固定相連,所述加壓電缸的絲杠穿過所述第一固定板與加圧板組件浮動相連;所述加圧板組件包括兩根與所述第一固定板可滑動相連的導向桿以及加圧板;
支撐板,所述支撐板與所述第二固定板固定相連;
其中,所述加圧板以及所述支撐板均具有C型形狀的凹槽口;所述加圧板以及所述支撐板各自凹槽口相對設置,兩凹槽口之間形成用于放置待加壓電池模組的模組的放置區。
優選的:所述加壓電缸的伺服電機連接有可編程邏輯控制器,所述可編程邏輯控制器用于控制所述加壓電缸輸出給所述加圧板的壓力。
優選的:所述加圧板以及所述支撐板各自C型形狀的凹槽口兩個側部端頭處分別連接有軟性黃銅材質制作而成的墊板。
根據本實用新型提供的具體實施例,本實用新型公開了以下技術效果:
通過本實用新型,可以實現一種可以釋放電芯壓力的加壓工裝結構,在一種實現方式下,該結構可以包括加壓工裝臺架,所述加壓工裝臺架用于承載各部件;第一固定板以及第二固定板,所述第一固定板以及所述第二固定板分別固定安裝于所述加壓工裝臺架上部,并相對設置;加壓電缸,所述加壓電缸與所述第一固定板固定相連,所述加壓電缸的絲杠穿過所述第一固定板與加圧板組件浮動相連;所述加圧板組件包括兩根與所述第一固定板可滑動相連的導向桿以及加圧板;支撐板,所述支撐板與所述第二固定板固定相連;其中,所述加圧板以及所述支撐板均具有C型形狀的凹槽口;所述加圧板以及所述支撐板各自凹槽口相對設置,兩凹槽口之間形成用于放置待加壓電池模組的模組的放置區。該結構可將電缸力F通過加壓板作用到模組上,可通過C型形狀的凹槽口,將力等大作用到模組上,模組壓縮中產生的鼓包變形可同過C型形狀的凹槽口釋放多余變形壓力,使加壓穩定,模組受鼓包影響小。即可實現加壓需求,又可釋放電芯鼓包產生的局部集中應力。可以減小電芯鼓包對模組焊接和質量影響。
當然,實施本實用新型的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型實施例提供的一種可以釋放電芯壓力的加壓工裝結構的結構示意圖;
圖2是本實用新型實施例提供的使用時施壓狀態結構示意圖。
圖中:加壓工裝臺架1、第一固定板2、第二固定板3、加壓電缸4、導向桿5、加圧板6、支撐板7、待加壓電池模組8。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例
參見圖1、圖2,為本實用新型實施例提供的一種可以釋放電芯壓力的加壓工裝結構,如圖1、圖2所示,該結構包括加壓工裝臺架1,所述加壓工裝臺架1用于承載各部件;
第一固定板2以及第二固定板3,所述第一固定板2以及所述第二固定板3分別固定安裝于所述加壓工裝臺架1上部,并相對設置;
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